鋼(gang)管(guan)熱(re)擠(ji)壓技(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)(de)迅速(su)發展，除了玻璃潤滑劑和壞料無(wu)氧化加熱(re)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)應(ying)用、擠(ji)壓速(su)度(du)和工(gong)模(mo)具使用壽命的(de)(de)(de)提高四個工(gong)藝(yi)和設備(bei)上的(de)(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)難(nan)題得(de)到(dao)解決之外，還(huan)有擠(ji)壓過程(cheng)本身所具有的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)流動特(te)性和擠(ji)壓工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)高效率、擠(ji)壓制品(pin)的(de)(de)(de)高質量等有利條(tiao)件，使擠(ji)壓法(fa)與傳(chuan)統的(de)(de)(de)軋制法(fa)及自由鍛相比較，具有以下有點(dian)：

 1. 能(neng)夠加工任何塑性的材料

 2. 能(neng)夠將(jiang)任(ren)何難變形材(cai)(cai)料(liao)從鑄態(tai)組織轉變為變形組織，破(po)碎鑄態(tai)粗晶結構，提高(gao)材(cai)(cai)料(liao)的(de)可(ke)塑性，并有利于這類材(cai)(cai)料(liao)的(de)再加(jia)工

 3. 在一(yi)次工藝(yi)行(xing)程內的(de)(de)變形(xing)量就可以達到90%以上。坯(pi)料一(yi)次成材，變形(xing)時間僅需幾(ji)秒鐘，實行(xing)等溫(wen)擠壓，有利于(yu)變形(xing)溫(wen)度范圍很窄的(de)(de)材料的(de)(de)熱加工

 4. 有利于采用連鑄坯直接擠壓成鋼管，減少坯料的準備工序，降低(di)生產(chan)成本，實現短(duan)流程生產(chan)。

 5. 可以直接生產熱(re)擠壓精(jing)品管(guan)(guan)，日本已用(yong)擠壓法直接生產出熱(re)擠壓精(jing)品管(guan)(guan)并投入市場，也可以為冷(leng)加工精(jing)密管(guan)(guan)提供高質量的毛(mao)管(guan)(guan)。

 6. 工模具(ju)準備簡單，更(geng)換便(bian)捷，生(sheng)產有很大的(de)靈活性，同時適用(yong)于(yu)小批(pi)(pi)量生(sheng)產或大批(pi)(pi)量生(sheng)產。

 7. 除了生產簡單斷面的(de)管型材之外，還能生產各種(zhong)形狀(zhuang)復雜的(de)實心或(huo)空。

 8. 變形速度快，變形量大，擠壓制品的尺寸公差比熱軋制品高，并且組織微密、性能均約勻。

 從以上(shang)對于擠(ji)壓法優勢條件的分析，可以確定(ding)擠(ji)壓法的主要應用領域(yu)有以下幾個方面：

 1. 不銹鋼管的生產

   不銹(xiu)鋼管(guan)品種繁多，使用量大面廣。擠壓法除了能生產300系列和400系列不銹鋼管之外，還可以生產含有Mo、Si、Cu、A、B等元素的，具有耐強酸、強堿腐蝕性能的耐蝕不銹鋼管和具有高溫強度高、高耐熱不起皮性能的耐熱不銹鋼管，以及沉淀硬化不銹鋼管等品種。

 2. 高強(qiang)度、低(di)塑性、難變(bian)形(xing)合(he)金管的生產(chan)。

 3. 高(gao)質量要(yao)求的(de)專用(yong)管(guan)和特殊用(yong)管(guan)的(de)生產。

 4. 異型鋼管和異型材的(de)生產。