表7-1至表7-3顯示出了(le)有(you)關標準(zhun)中的(de)許(xu)多種板(ban)材的(de)表面(mian)加工(gong)。其中大量應用的(de)是(shi)2B或2R(有(you)時(shi)稱為(wei)BA或2BA)和4號表面(mian)加工(gong)。
1. 熱軋的表面加工
經熱軋、熱處理后不(bu)除鱗者稱之為“1C”、“HRA”或“O”的(de)表面(mian)加工。有一些中、厚(hou)板在這種狀態下使用(yong)，因表面(mian)光(guang)滑(hua)度并不(bu)重要，表面(mian)粗糙度一般為2~6μm,因未(wei)酸洗，氧化物下的(de)貧(pin)鉻層使表面(mian)的(de)耐腐蝕性不(bu)如酸洗后的(de)，盡管腐蝕率大大低于碳(tan)鋼，這種表面(mian)呈黑(hei)色并在潮(chao)濕(shi)環境下會遭受腐蝕。
鋼板經過酸(suan)洗（硝(xiao)酸(suan)和氫(qing)氟酸(suan)的(de)混合(he)液）清除(chu)高溫氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)和貧(pin)鉻層（包括(kuo)酸(suan)洗前(qian)的(de)噴丸處理，破裂(lie)較厚的(de)黑色氧(yang)化(hua)(hua)層，加(jia)快酸(suan)洗速度），這種表面加(jia)工被(bei)稱為(wei)“1D”、“HRAP”、“No.1”或(huo)“S&D”（軟化(hua)(hua)并除(chu)鱗）。
中(zhong)板可經(jing)熱軋(ya)、熱處(chu)理、酸洗工(gong)藝獲得熱軋(ya)的(de)表面加(jia)工(gong)，也可通(tong)過(guo)冷(leng)軋(ya)或平整來改(gai)善(shan)表面質量。有些加(jia)工(gong)廠(chang)也用研磨及拋光來處(chu)理中(zhong)板質量，并(bing)獲得近似薄(bo)板拋光的(de)效果。
熱軋(ya)卷板(ban)通常在酸(suan)洗(xi)后要對鋼板(ban)進行(xing)精整，用手提砂輪(lun)去除單面或雙面表面缺陷再進行(xing)冷軋(ya)。
2. 冷軋(ya)的表面加工
經冷(leng)軋、熱處理、酸(suan)洗(xi)、再經毛(mao)面輥平整，稱之為2D表(biao)面加工，2D可(ke)以(yi)是(shi)酸(suan)洗(xi)表(biao)面，也可(ke)以(yi)是(shi)毛(mao)面表(biao)面。
酸洗后再用大直(zhi)徑高精度(du)拋(pao)光輥進行小壓下量的(de)平(ping)整（這只能少量降低粗糙度(du)，但可提高光澤(ze)和平(ping)直(zhi)度(du)），形成不(bu)銹鋼的(de)2B表面加(jia)工。
雖然影響鋼板(ban)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度的因素(su)很(hen)多，但冷軋(ya)(ya)起主導作用(yong)（見圖7-2),總冷軋(ya)(ya)量決(jue)定了表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度范圍為(wei)0.1~1.0μm.由于不(bu)同(tong)的性能要求（如：防劃傷(shang)和(he)涂料(liao)附著力等），需要較粗(cu)糙(cao)(cao)表(biao)(biao)面(mian)時，選用(yong)2D,表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度為(wei)0.5~3.0μm。
高反射率的軋制2R(BA)表面加(jia)工是在還原的干燥氮／氫氣氛中(zhong)經過光(guang)亮退火，不需要再進行酸洗(xi)和鈍化處(chu)理。
3. 特殊表面加工
由軋(ya)制表面(mian)(mian)加工的(de)板材(cai)再進行逐級(ji)的(de)磨拋，使表面(mian)(mian)具(ju)有毛(mao)面(mian)(mian)或(huo)不同的(de)光(guang)亮等級(ji)（3號(hao)、4號(hao)、6號(hao)、7號(hao)、8號(hao)）。常(chang)用的(de)2J或(huo)4號(hao)表面(mian)(mian)加工是采用磨料拋光(guang)（先用較粗的(de)磨料，再80~220磨料），然后對鋼卷(juan)進行張力矯直或(huo)平整，提高(gao)表面(mian)(mian)光(guang)澤。
所用磨(mo)料的等級和(he)種類（碳化硅產(chan)生(sheng)的表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)效(xiao)果要比用同(tong)(tong)等粒度氧化鋁磨(mo)出(chu)的表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)更(geng)柔和(he)）、砂帶(dai)號和(he)砂帶(dai)的狀況、壓(ya)頭壓(ya)力(li)和(he)鋼帶(dai)速度以(yi)及(ji)是否加潤滑液(ye)，這(zhe)些都直接影響表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)的效(xiao)果。不(bu)(bu)同(tong)(tong)生(sheng)產(chan)廠之間(jian)沒有統一(yi)標準，不(bu)(bu)可能匹配。流通領域的加工中(zhong)心省(sheng)略了張(zhang)力(li)矯直或(huo)平整，表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)光(guang)(guang)澤較差。此(ci)外(wai)，標準的拋光(guang)(guang)工藝在(zai)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的鋼種上產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的效(xiao)果，不(bu)(bu)可能完(wan)全(quan)一(yi)致。對一(yi)些關鍵性應用，訂單中(zhong)需(xu)要“典型(xing)樣(yang)片”做參照，便于(yu)取得一(yi)致的看法(fa)。表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)7-7為不(bu)(bu)同(tong)(tong)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)加工的粗糙度參考值。
表面平滑(hua)程(cheng)度對于耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性是極為重要的，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)測試表明粗(cu)糙度超過0.5μm時腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率會明顯增大（見(jian)圖7-3).所以許多建筑標(biao)準規定(ding)(ding)最(zui)大粗(cu)糙度值為0.5μm,而不(bu)是指定(ding)(ding)某一(yi)個標(biao)準表面的編號(hao)。
還有各(ge)種(zhong)壓(ya)制、蝕刻有網紋圖(tu)案表面加工，著色(se)涂層等表面加工不(bu)銹鋼見圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。
