在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準(zhun)（ISO/CD16143-1)的規定列于表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的(de)規定基本同ISO標準
3. ASTM標準(zhun)（A480/480M-96)規定(ding)：
A. 薄板表面(mian)加(jia)工等級和要求
No.1 熱(re)軋、退火和除氧化皮。
No.2D 冷軋，毛面。
No.2B 冷軋，光面(mian)。
光亮退火 在控(kong)制氣氛爐中最(zui)終退火以保持表面光亮的(de)冷(leng)軋精加工。
No.3 中(zhong)等拋光，一面或(huo)兩面。
No.4 通用拋光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.6 暗機械(xie)拋光，坦皮科拋光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.7 高拋光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工以得到規(gui)定的性能(neng)。
薄板可(ke)以一(yi)面(mian)(mian)或兩面(mian)(mian)拋光，當僅一(yi)面(mian)(mian)拋光時(shi)，為了得到(dao)需要的平直度另一(yi)面(mian)(mian)是(shi)可(ke)以粗磨(mo)的。
B. 鋼(gang)帶表(biao)面加工等(deng)級和要求
No.1 冷軋至規定厚度，退火和除(chu)氧化皮。
No.2 同No.1,隨后進行輕(qing)冷軋平整，一般用高拋光軋輥。
光亮退(tui)火 在控制氣氛(fen)爐中(zhong)最(zui)終(zhong)退(tui)火以保持光亮的冷軋(ya)精整。
TR 冷軋以(yi)得到規(gui)定的性能。
C. 厚板表面加(jia)工和要(yao)求
熱軋(ya)或冷(leng)軋(ya)，和退火或熱處理： 不清(qing)除氧(yang)化(hua)皮，中等精整。以這種狀(zhuang)態使用的厚(hou)板一般限制在(zai)耐熱用途。氧(yang)化(hua)皮降低了(le)耐腐蝕性。
熱(re)軋或(huo)冷(leng)軋，和(he)(he)退火或(huo)熱(re)處(chu)理(li)，和(he)(he)噴丸清理(li)或(huo)酸洗： 通用優先(xian)用于耐腐蝕(shi)和(he)(he)最耐熱(re)用途(tu)的狀態(tai)和(he)(he)精整，基本上是No.1精整。
熱(re)軋或冷(leng)軋，和退火或熱(re)處(chu)理，和表(biao)面(mian)清理及(ji)拋(pao)光(guang)： 拋(pao)光(guang)等級通常是No.4.
熱軋或冷(leng)軋，和(he)(he)(he)退火或熱處(chu)理，和(he)(he)(he)除氧(yang)化皮，和(he)(he)(he)平整(zheng)： 專(zhuan)用的較(jiao)光滑精整(zheng)。
熱(re)軋或冷(leng)軋，和(he)(he)(he)退火(huo)或熱(re)處理(li)，和(he)(he)(he)除氧(yang)化皮，和(he)(he)(he)冷(leng)軋，和(he)(he)(he)退火(huo)或熱(re)處理(li)，和(he)(he)(he)除氧(yang)化皮和(he)(he)(he)可(ke)選的(de)平整：光(guang)滑(hua)精整，比前一狀態更無表面不(bu)完善。
4. JIS標準的規定
A.熱(re)軋鋼板鋼帶(dai)（JISG4304-1999)
熱軋鋼(gang)板及(ji)鋼(gang)帶的表面加工狀態(tai)要求列于表1-9.
| 熱(re)軋鋼(gang)板鋼(gang)帶表面加(jia)工(gong)狀態 | |
| 表面狀態代(dai)號(hao) | 表(biao)面狀態要求(qiu)摘要 |
| No.1 | 熱軋后，經熱處理(li)、酸洗或與此類似的處理(li)后加工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的100#~120#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定的150#~180#研(yan)磨材(cai)料進行拋光精(jing)整 |
| 240# | JIS G 6001 所規定(ding)的240#研磨材(cai)料(liao)進(jin)行拋(pao)光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定(ding)的320#研磨材料進行(xing)拋(pao)光精整(zheng) |
| 400# | JIS G 6001 所(suo)規定的(de)400#研磨材料進行拋光精整 |
| 注：表列以外的表面加工要(yao)求由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商規(gui)定。 | |
B. 冷軋鋼(gang)(gang)板鋼(gang)(gang)帶（JISG4305-1999)
冷軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶的(de)表(biao)面加工狀態要求列于(yu)表(biao)1-10.
| 冷軋鋼板鋼帶表面加工狀態(tai) | |
| 表面狀(zhuang)態代號 | 表面狀態要求(qiu)摘要 |
| No.2D | 冷軋后，進行熱(re)處(chu)理(li)、酸洗或類似的處(chu)理(li)。此外，包括經毛面輕(qing)微的冷軋 |
| No.2B | 冷軋(ya)后，進行(xing)熱(re)處(chu)理、酸洗或類似(si)的處(chu)理，再冷軋(ya)至獲得適當光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨(mo)加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研(yan)磨加工至(zhi)150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨加工至(zhi)400# |
| BA | 冷軋后進行光亮熱(re)處理 |
| HL | 用適(shi)當(dang)粒度(du)的磨料研磨加工至出現磨紋 |
| 注：表列以外的表面加工要求(qiu)由(you)供需雙方協商規定。 | |
5. 我國GB的規定
A. 冷(leng)軋鋼板鋼帶(dai)（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋(ya)鋼板鋼帶(dai)的表面加工等級(ji)及質量(liang)要求列于表1-11.
| 冷軋鋼板鋼帶的表面加工等級及要(yao)求 | |
| 表面加工等級 | 表面加(jia)工要求 |
| No.1 | 冷軋表(biao)面 |
| No.2 | 冷軋后進行熱處理(li)、酸洗(xi)或相應處理(li) |
| No.2D | 冷(leng)軋后進(jin)行熱處理、酸洗或類似(si)加工(gong)處理，最后經毛面(mian)輥進(jin)行輕度冷(leng)平整(zheng) |
| No.2B | 冷(leng)軋(ya)后進行(xing)熱處理(li)、酸(suan)洗或類似的處理(li)。最后經冷(leng)軋(ya)獲得適當(dang)光(guang)潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規(gui)定的粒度為100#~120#研磨材料進行拋光(guang)精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定(ding)的粒度(du)為150#~180#研磨材料進行(xing)拋光精整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規(gui)定(ding)的粒度為(wei)240#研(yan)磨材料進行(xing)拋光(guang)精整(zheng) |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規(gui)定的(de)粒(li)度為W63#研磨材料進行(xing)拋光精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所(suo)規定的粒度為W50#研磨(mo)材料進行拋光精整 |
| No.9 | 冷軋后，進(jin)行光亮熱處理 |
| No.10 | 用適當(dang)粒度(du)的研(yan)磨(mo)材(cai)料(liao)拋光，使表面呈連(lian)續(xu)磨(mo)紋 |
| 注(zhu)：鋼板(ban)無No.1等級。表列以外的表面加工要求由供(gong)需(xu)雙方協商規定。 | |
表1-11中，鋼板的No.2和No.2B的表面組別及(ji)質(zhi)量特(te)征列于表1-12.
Ⅰ級(ji)表面
鋼板(ban)兩面允許有深度(du)不大(da)于(yu)鋼板(ban)厚度(du)公差之半(ban)，且(qie)不使鋼板(ban)小于(yu)允許最(zui)小厚度(du)的(de)一般的(de)輕(qing)微麻點、輕(qing)微劃傷(shang)、凹坑和輥印。
鋼板(ban)反面超出上述范圍的缺陷允許(xu)用砂輪清除(chu)，清除(chu)深度不得(de)大于鋼板(ban)厚度公差。
Ⅱ級(ji)表面
鋼板兩面(mian)允許有(you)深度不(bu)大于鋼板厚度公差(cha)之(zhi)半(ban)，且不(bu)使鋼板小(xiao)于允許最小(xiao)厚度的(de)下列缺陷。正(zheng)面(mian)：一(yi)般的(de)輕微(wei)麻(ma)點(dian)(dian)、輕微(wei)劃傷、凹(ao)坑(keng)和輥印；反面(mian)：一(yi)般的(de)輕微(wei)麻(ma)點(dian)(dian)、局部的(de)深麻(ma)點(dian)(dian)、輕微(wei)劃傷、壓痕和凹(ao)坑(keng)。
鋼(gang)板兩面(mian)超出上述(shu)范圍的缺陷允許用砂(sha)輪清(qing)除，清(qing)除深度正面(mian)不得大于(yu)鋼(gang)板厚度公(gong)差之半，反(fan)面(mian)不得大于(yu)公(gong)差。
