1. 表面加工(gong)等級
不銹鋼板（帶）的(de)(de)表面加工是通過板材和帶材的(de)(de)生(sheng)產(chan)工藝表示的(de)(de)，各國的(de)(de)標準基本相(xiang)同(tong)，現采用BS和AISI的(de)(de)定義方法(fa)。
No.1: 經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理(li)后的鋼板表面是一(yi)種暗淡(dan)表面，有點粗糙(cao)。
No.2D: 比No.1表面(mian)(mian)(mian)加工(gong)好，也是暗淡表面(mian)(mian)(mian)。經過冷軋(ya)、退火、除鱗(lin)，最(zui)后用毛(mao)面(mian)(mian)(mian)輥輕(qing)軋(ya)。
No.2B: 這是最常(chang)用的，除(chu)在退火和除(chu)鱗后用拋光輥進行(xing)最后一(yi)道輕度冷(leng)軋外，其(qi)他工藝與2D相同，表面(mian)略有些(xie)發光，可以(yi)進行(xing)拋光處理(li)。
No.2B光(guang)(guang)亮(liang)退火： 這(zhe)是一種反(fan)射性表(biao)(biao)面，經過拋(pao)光(guang)(guang)輥軋制(zhi)并在可控(kong)氣氛中進行最(zui)終退火。光(guang)(guang)亮(liang)退火仍保持其反(fan)射表(biao)(biao)面，而且不(bu)產生氧化皮。
由于光亮退火過(guo)程(cheng)中不(bu)發(fa)生氧化反應(ying)，所以，不(bu)需要再進行酸洗(xi)和鈍(dun)化處理。
2. 拋光表面(mian)加工(gong)
No.3: 由3A和3B表(biao)示。
3A: 表面經過均(jun)勻地研磨，磨料粒(li)度為80~100。
3B: 毛面拋(pao)光，表面有(you)均勻的直(zhi)紋(wen)，通常是用(yong)粒(li)度(du)為(wei)180~200的砂帶在2A或(huo)2B板上一次(ci)拋(pao)磨而成。
No.4: 單向表(biao)(biao)面加工，反射性不強，這種(zhong)表(biao)(biao)面加工可能在建筑應用(yong)(yong)中用(yong)(yong)途最(zui)廣。其工藝步驟是先用(yong)(yong)粗磨(mo)料(liao)拋光，最(zui)后(hou)再用(yong)(yong)粒(li)度為180的(de)磨(mo)料(liao)研磨(mo)。
No.6: 是對No.4的(de)進(jin)一步改(gai)進(jin)，是在(zai)磨(mo)料和油介質中(zhong)用坦皮科拋光刷拋光No.4號(hao)表面，“英國(guo)標(biao)準(zhun)1449”中(zhong)沒有該(gai)表面加工，但在(zai)美國(guo)標(biao)準(zhun)中(zhong)可以(yi)查到。
No.7: 被稱為光(guang)亮拋(pao)光(guang)，是對已經磨(mo)得很(hen)細但(dan)仍有(you)磨(mo)痕(hen)的表面進行(xing)拋(pao)光(guang)。通常使用的是2A或(huo)2B板(ban)，用纖維(wei)或(huo)布拋(pao)光(guang)輪和(he)相應的拋(pao)光(guang)膏。
No.8: 鏡(jing)面拋光(guang)表面，反(fan)射(she)率高，通常被稱(cheng)為鏡(jing)面表面加(jia)工，因為它反(fan)射(she)的圖像很清晰(xi)。
