不銹鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時的(de)終擠(ji)(ji)溫度(du)很(hen)高，一般可達到(dao)1200℃以上。如此高的(de)終擠(ji)(ji)溫度(du)，對于不同材料和(he)形狀的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)產品的(de)性能和(he)質(zhi)量，其冷卻到(dao)50℃以下的(de)冷卻速度(du)有極其重要的(de)響(xiang)。因此，不同材料擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)后有著不同的(de)冷卻設施。

 奧氏體不銹鋼管(guan)擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽，并且水溫應保持在50℃以下。

馬氏體不銹(xiu)鋼管(guan)擠(ji)壓后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。

 碳素鋼和(he)低合金(jin)鋼管，一般(ban)采用自然冷(leng)(leng)卻(que)（空冷(leng)(leng)）。而對于冷(leng)(leng)卻(que)過程(cheng)有相變的(de)合金(jin)鋼管，尤其(qi)是大斷(duan)面的(de)產(chan)品，應盡量(liang)避(bi)免因組織應力而導致裂紋的(de)產(chan)生(sheng)，應采用緩冷(leng)(leng)坑冷(leng)(leng)卻(que)的(de)設(she)施。

 滾珠軸(zhou)承鋼鋼管擠壓(ya)后，應采(cai)用快速冷(leng)卻(que)方(fang)式，以防(fang)止網狀碳化(hua)物(wu)析出(chu)。因此，在冷(leng)床上移動的同時，采(cai)用噴(pen)霧強化(hua)冷(leng)卻(que)裝置。

 冷卻擠壓后不(bu)銹鋼管的冷床有以下三種基本結構，即鏈條式、螺桿式和步進式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結構簡單，操作方便，產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時，一邊穩定前進，一邊自動轉動，使冷卻均勻，冷卻后不銹(xiu)鋼管平直。

 步進式冷床由固定梁和活動梁構成，活動梁（步進梁）借助于傳動機構（如偏心輪或液壓缸）相對于固定梁前后，上下擺動，每擺動一次，鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中，同時鋼管在移動中獲得自轉，使其冷卻均勻。冷卻后不銹(xiu)鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成，鋼管分布在每個螺距中，螺桿轉動時，帶動鋼管前進。每轉動一周，鋼管移動一個螺距。同時不銹鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反，以防止不銹鋼管的軸向移動。