高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管擠壓工模具用材(cai)料的(de)選擇，主要應采用既具有較(jiao)高的(de)韌(ren)性，又有足夠(gou)高的(de)強度的(de)材(cai)料來制造。其綜合(he)性能應保證擠壓工模具對動(dong)負(fu)荷和熱疲勞所(suo)必需(xu)的(de)抵抗(kang)能力。優(you)質的(de)高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管擠壓工(gong)模具(ju)(ju)材(cai)料應具(ju)(ju)備在1000℃以(yi)上(shang)的(de)(de)溫度下，具(ju)(ju)有最高的(de)(de)熱(re)強性，優良的(de)(de)導熱(re)性，小的(de)(de)熱(re)膨脹系數，并(bing)且易于(yu)切削加(jia)工(gong)，便(bian)于(yu)修復處理，且資源豐(feng)實(shi)，成本(ben)低(di)廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在(zai)選(xuan)擇工模(mo)具用材料(liao)(liao)時，提出了如下基(ji)本(ben)要(yao)求：1. 在(zai)高(gao)溫高(gao)壓下，材料(liao)(liao)應具有較高(gao)的(de)強度(du)；2. 材料(liao)(liao)的(de)硬度(du)要(yao)高(gao)，耐磨性(xing)(xing)良好(hao)；3. 材料(liao)(liao)應具有高(gao)的(de)沖(chong)擊韌性(xing)(xing)；4. 材料(liao)(liao)的(de)熱膨脹系數要(yao)小，以確保擠壓制品的(de)尺寸精度(du)；5. 材料(liao)(liao)的(de)導熱系數大，以免使用時工模(mo)具局部回火。
一般(ban)用作鋼(gang)管熱擠壓工模(mo)具鋼(gang)有以(yi)下幾(ji)類:
1. 鐵基合金
鐵基合(he)金主要是耐熱(re)工具鋼(gang)(gang)、熱(re)模鋼(gang)(gang)等(deng)，如Cr-Mo鋼(gang)(gang)、9%W鋼(gang)(gang)、Cr-W鋼(gang)(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)(gang)等(deng)。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等(deng)用于制作擠壓筒和穿孔筒內襯，以及(ji)模座、壓力墊等(deng)工作條件(jian)不十分(fen)繁(fan)重的(de)工模具。
W9Cr4V2 鋼(gang)用(yong)(yong)來制作擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)用(yong)(yong)的模(mo)子效果較好，經熱處(chu)理后其硬(ying)度(du)達到HRC49~51,較為(wei)合適。但因這種鋼(gang)塑性較差，模(mo)子棱角(jiao)易碎裂，目前(qian)國(guo)外已(yi)普遍采用(yong)(yong)H11~H13鋼(gang)作為(wei)制造擠(ji)壓(ya)模(mo)的材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模(mo)鋼通用(yong)性好，使用(yong)較(jiao)為(wei)廣泛。用(yong)于制作(zuo)擠壓(ya)(ya)桿(gan)、鐓粗桿(gan)、芯棒(bang)、穿孔(kong)針(zhen)以及穿孔(kong)頭、連(lian)接(jie)件等，也用(yong)于制作(zuo)擠壓(ya)(ya)模(mo)。其(qi)性能穩定，耐磨(mo)性好，易(yi)加(jia)工，并且價格便宜。一般用(yong)作(zuo)擠壓(ya)(ya)模(mo)的使用(yong)壽命為(wei)40~60支／只(zhi)。但其(qi)中4Cr4W8MoV鋼較(jiao)脆。
4Cr14Ni4W2V鋼(gang)，由(you)于(yu)高鉻(ge)鎳含(han)量(liang)和(he)含(han)有少量(liang)W、V元(yuan)素，使材(cai)料(liao)(liao)性(xing)能較好。用于(yu)制造擠壓(ya)溫度較高的特種材(cai)料(liao)(liao)的擠壓(ya)模，但材(cai)料(liao)(liao)的價格較貴。
對于以上擠壓(ya)工模具的材料，一般的選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳(nie)基(ji)耐熱合(he)金
鎳基耐(nai)熱合金(jin)，如(ru)Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量(liang)的Ti、Al、Fe、C等，余量(liang)為Ni).在高(gao)溫高(gao)壓(ya)下，材料(liao)強(qiang)度高(gao)，變形的傾(qing)向性(xing)小。但其價格較(jiao)貴(gui)，一(yi)般僅(jin)用于(yu)制作擠壓(ya)貴(gui)重金(jin)屬(shu)用的擠壓(ya)模。
3. 鉬(mu)及(ji)鉬(mu)基(ji)合金(jin)
近年來，鉬(mu)及鉬(mu)基(ji)合金被用(yong)于制作擠(ji)壓(ya)模或組(zu)合擠(ji)壓(ya)模的(de)模環。美國于1959年開始使用(yong)鉬(mu)基(ji)合金擠(ji)壓(ya)模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖(tu)7-59看(kan)出(chu)，鉬在704℃以上溫度時，具(ju)(ju)有(you)比耐熱模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)高(gao)得多(duo)的(de)(de)拉伸強(qiang)度指標，因(yin)(yin)而(er)(er)(er)其(qi)變(bian)形(xing)(xing)強(qiang)度比耐熱模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)高(gao)。因(yin)(yin)此，鉬具(ju)(ju)有(you)較小的(de)(de)被變(bian)形(xing)(xing)沖刷的(de)(de)傾向。但是，在704℃以下，耐熱模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)強(qiang)度超過鉬。可見(jian)鋼(gang)(gang)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)體(ti)積(ji)穩定性(xing)高(gao)于鉬模(mo)(mo)(mo)。因(yin)(yin)此，在模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)設計時，可采(cai)用型箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)套）構(gou)成(cheng)的(de)(de)組(zu)合模(mo)(mo)(mo)結構(gou)，提高(gao)鉬模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)剛性(xing)，使擠壓時鉬模(mo)(mo)(mo)不致造成(cheng)因(yin)(yin)變(bian)形(xing)(xing)而(er)(er)(er)損壞，而(er)(er)(er)輕微的(de)(de)鉬模(mo)(mo)(mo)變(bian)形(xing)(xing)則可以補償鉬模(mo)(mo)(mo)工作表面的(de)(de)磨損。
圖7-60所示(shi)為(wei)純鉬(mu)和鉬(mu)合金(jin)Mo-Legierung的高溫強(qiang)度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何情況下，一定的(de)(de)模具尺寸在經上百次(ci)的(de)(de)擠壓(ya)之后(hou)，都會有一定的(de)(de)擴大，而(er)鉬模多次(ci)使(shi)用(yong)后(hou)的(de)(de)輕微變(bian)形對鉬模的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命是有利的(de)(de)。鉬模使(shi)用(yong)過程中因(yin)變(bian)形而(er)產生的(de)(de)收縮量，取(qu)決(jue)于模具的(de)(de)孔型設計和擠壓(ya)時(shi)的(de)(de)單位壓(ya)力的(de)(de)大小(xiao)。
鉬模(mo)(mo)抵抗溫(wen)度急(ji)劇變(bian)化的能力(li)要比耐熱模(mo)(mo)具鋼差。但(dan)鉬模(mo)(mo)在使(shi)用前，經過預熱之后，將(jiang)使(shi)其具有(you)相當高的抵抗溫(wen)度急(ji)劇變(bian)化能力(li)。
鉬及其合金的室(shi)溫(wen)硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因(yin)此很容易(yi)進行切削(xue)加工(gong)。
圖7-61所示為(wei)各種(zhong)擠(ji)壓(ya)材(cai)料的瞬時熱強(qiang)度比(bi)較。圖7-62所示為(wei)各種(zhong)材(cai)料擠(ji)壓(ya)模的成(cheng)本比(bi)較。
現介紹已開發的(de)3種鉬(mu)基(ji)合金(jin)(jin)的(de)化(hua)學(xue)成分及熱(re)強度（圖7-63):WZM合金(jin)(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量為 Mo);TZC合金(jin)(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量為Mo);TZM-Nb合金(jin)(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量為Mo).
由圖7-63可(ke)知，已開發的3種鉬基合金(jin)具有更高(gao)的高(gao)溫強度(du)，如WZM合金(jin)在(zai)1100℃溫度(du)時(shi)，其σb=630MPa,持久(jiu)強度(du)（100h)為550MPa.
國(guo)外(wai)已(yi)普遍在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機上采用鉬合金組合擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)。德國(guo)施維爾特擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)廠在18MN(1800t)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機上，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)普通結(jie)構(gou)鋼的(de)型材時，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫度為1250~1260℃,擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比為16~57,制品(pin)長度為8~13m,
每分鐘擠(ji)(ji)壓1支。鉬(mu)(mu)模(mo)的(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)達184次(ci)(ci)／只。美國瓊(qiong)斯·拉弗(fu)林擠(ji)(ji)壓廠(chang)在15MN(1500t)擠(ji)(ji)壓機上采(cai)用(yong)坯料的(de)直(zhi)徑為(wei)(wei)102~129mm,擠(ji)(ji)壓比為(wei)(wei)10~48,采(cai)用(yong)鉬(mu)(mu)模(mo)擠(ji)(ji)壓不銹型材（圖7-64)時，最高使(shi)用(yong)壽命(ming)達到了(le)210和308次(ci)(ci)／只。圖7-65所示(shi)分別(bie)為(wei)(wei)擠(ji)(ji)壓生(sheng)產使(shi)用(yong)了(le)210次(ci)(ci)和308次(ci)(ci)之后(hou)(hou)的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)狀況(kuang)，可(ke)以看出使(shi)用(yong)后(hou)(hou)的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)在每一個孔型上伸出的(de)尖(jian)端部分出現輕微的(de)磨損(sun)。由于擠(ji)(ji)壓這兩種型材時的(de)擠(ji)(ji)壓比比較小，分別(bie)為(wei)(wei)λ＝16和λ＝10,因(yin)此，在使(shi)用(yong)后(hou)(hou)的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)上顯(xian)示(shi)有(you)很小的(de)變形或收縮。
對于使用(yong)后(hou)的(de)(de)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)進行硬度和金(jin)相觀察結(jie)果顯(xian)示，鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)的(de)(de)抗(kang)磨性能，主(zhu)要并(bing)不是取決于鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)在擠(ji)壓時由于在再結(jie)晶溫(wen)度以(yi)下引起(qi)變形的(de)(de)冷(leng)作硬化和顯(xian)微(wei)組織變化的(de)(de)結(jie)果，而使鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)具(ju)有較長(chang)使用(yong)壽命的(de)(de)主(zhu)要特性，而是在擠(ji)壓溫(wen)度下鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)材料具(ju)有高的(de)(de)變形強度。
使(shi)用(yong)經驗證(zheng)明，采用(yong)鉬合金的組(zu)合模，與使(shi)用(yong)整體式擠壓模相比較(jiao)，其成本降(jiang)低30%~40%.
從(cong)組合模(mo)的(de)結構(gou)來看(kan)，采用由鉬合金模(mo)環（孔型(xing)(xing)）和型(xing)(xing)箍（模(mo)套）組成(cheng)的(de)預應力(li)組合模(mo)，即(ji)在承受單向(xiang)高應力(li)模(mo)環上(shang)，通過(guo)型(xing)(xing)箍（模(mo)套）以壓(ya)配合的(de)方法，從(cong)相反的(de)方向(xiang)上(shang)向(xiang)模(mo)環（孔型(xing)(xing)）施加預應力(li)，形成(cheng)預應力(li)組合擠(ji)壓(ya)模(mo)。這樣既可以提高擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)使(shi)用壽命，又能提高擠(ji)壓(ya)制品的(de)精(jing)度。
4. 鈷基合金
鈷(gu)基合(he)金具有良好的耐(nai)腐蝕性能(neng)、高的耐(nai)磨性和硬度，并且耐(nai)熱性良好。鈷(gu)基合(he)金的熱膨(peng)脹系數較大。
常(chang)用的(de)鈷基合(he)金有兩種，其化(hua)學成(cheng)分見表(biao)7-10.
上述兩種(zhong)鈷基(ji)合金擠壓(ya)模(mo)都(dou)是澆鑄合金模(mo)，第1種(zhong)模(mo)子(zi)的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)為HRC54,第2種(zhong)模(mo)子(zi)的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)為HRC 47.兩種(zhong)鈷基(ji)合金模(mo)子(zi)的(de)(de)高溫(wen)強度(du)如圖7-66所(suo)示。鈷基(ji)合金模(mo)子(zi)在使用前(qian)應緩慢地(di)預(yu)熱到500~600℃,防止因熱膨脹過快而引起(qi)裂(lie)紋。
5. 其他難熔金屬和(he)金屬陶瓷(ci)
其(qi)他的難(nan)(nan)熔金(jin)(jin)屬，如鈳(ke)、鉭和(he)(he)鎢(wu)(wu)(wu)同樣具(ju)(ju)有(you)(you)(you)模(mo)(mo)具(ju)(ju)特(te)性(xing)。鉭和(he)(he)鎢(wu)(wu)(wu)具(ju)(ju)有(you)(you)(you)比(bi)鉬(mu)高(gao)(gao)的再結晶溫度，但鉭的價格(ge)高(gao)(gao)，而(er)鎢(wu)(wu)(wu)加工困(kun)難(nan)(nan)，都難(nan)(nan)考慮用(yong)作(zuo)(zuo)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。鈳(ke)的再結晶特(te)性(xing)與(yu)鉬(mu)相類(lei)似，且鈳(ke)合金(jin)(jin)能夠達到(dao)與(yu)鉬(mu)合金(jin)(jin)類(lei)似的高(gao)(gao)溫性(xing)能，而(er)價格(ge)可能會稍(shao)比(bi)鉬(mu)合金(jin)(jin)便宜。因(yin)此，鈳(ke)有(you)(you)(you)可能作(zuo)(zuo)為(wei)熱擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的材(cai)料(liao)(liao)。此外(wai)，金(jin)(jin)屬陶瓷和(he)(he)鎢(wu)(wu)(wu)雖(sui)然加工困(kun)難(nan)(nan)，但用(yong)于(yu)制作(zuo)(zuo)組合擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的模(mo)(mo)環，可以達到(dao)較高(gao)(gao)的使用(yong)壽命，必要時可做此選(xuan)擇。一些模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼的化學成分見表7-11,俄羅斯一些擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)和(he)(he)穿孔工模(mo)(mo)具(ju)(ju)材(cai)料(liao)(liao)選(xuan)用(yong)范例見表7-12,國(guo)外(wai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工模(mo)(mo)具(ju)(ju)用(yong)材(cai)料(liao)(liao)的選(xuan)擇見表7-13和(he)(he)表7-14.
不(bu)銹鋼管熱(re)擠壓時，由于工模具與高溫坯料的(de)接觸時間(jian)比較(jiao)長(chang)，同時又受到高擠壓力的(de)作用，因(yin)此(ci)，對于制作不(bu)銹鋼管擠壓工模具的(de)材料必須(xu)要求具有(you)(you)高的(de)高溫抗(kang)(kang)軟化能力，耐(nai)(nai)磨性(xing)，擠壓時不(bu)產生變形，高的(de)韌(ren)性(xing)，不(bu)產生裂紋和具有(you)(you)良好的(de)耐(nai)(nai)熱(re)性(xing)，抗(kang)(kang)龜裂性(xing)能。
表(biao)7-15所(suo)列為(wei)日本在(zai)鋼(gang)(gang)熱擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時所(suo)選用(yong)的(de)(de)工(gong)模具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)及(ji)其性能。其中(zhong)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模、芯棒、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒和穿(chuan)（擴）孔筒內襯套等模具(ju)(ju)直接與高溫（1000~1250℃)坯料接觸，并承受高的(de)(de)穿(chuan)孔和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力，一般采用(yong)SKD6、SKD61、H12等含硅量較高的(de)(de)Cr-Mo-V系列的(de)(de)工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)，而不采用(yong)SKD4、SKD5等W-Cr-V系列的(de)(de)鋼(gang)(gang)。表(biao)7-16所(suo)列為(wei)部分(fen)鋼(gang)(gang)號(hao)的(de)(de)化學成分(fen)。
一(yi)(yi)般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia)，鎢系(xi)工(gong)具(ju)鋼(gang)，由(you)于(yu)較高的(de)(de)鎢含(han)(han)量，在600~650℃的(de)(de)高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)，具(ju)有良好的(de)(de)耐熱強度(du)(du)(du)和(he)耐軟化阻(zu)力，并且抗(kang)磨性(xing)能良好。但因為(wei)其合(he)金含(han)(han)量較高，使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)性(xing)降低，而(er)(er)且在急冷(leng)急熱的(de)(de)條件(jian)下(xia)(xia)，容易產生裂(lie)紋缺陷。為(wei)了(le)提(ti)高材料的(de)(de)韌(ren)性(xing)，工(gong)具(ju)要進行水冷(leng)或(huo)油(you)冷(leng)。故(gu)這類工(gong)具(ju)鋼(gang)不適(shi)用于(yu)表面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)急劇(ju)變(bian)化的(de)(de)使(shi)(shi)用場合(he)。而(er)(er)即使(shi)(shi)在使(shi)(shi)用這類工(gong)具(ju)鋼(gang)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)(xia)，在工(gong)具(ju)冷(leng)卻(que)時必須保持連續性(xing)和(he)緩慢的(de)(de)冷(leng)卻(que)方式。對于(yu)小型工(gong)具(ju)，要防止(zhi)可能引(yin)起的(de)(de)空冷(leng)硬化，通過熱處(chu)理可使(shi)(shi)工(gong)具(ju)的(de)(de)變(bian)形比油(you)冷(leng)小，相對提(ti)高了(le)韌(ren)性(xing)，也(ye)即提(ti)高了(le)耐熱龜裂(lie)性(xing)能。一(yi)(yi)般(ban)而(er)(er)言，這類鋼(gang)的(de)(de)淬火溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)越高，其高溫(wen)(wen)硬度(du)(du)(du)也(ye)越高，而(er)(er)導(dao)致韌(ren)性(xing)和(he)耐熱龜裂(lie)性(xing)能可能會降低。對于(yu)SKD4、SKD5等鋼(gang)種，由(you)于(yu)在大約(yue)600℃溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下(xia)(xia)會產生二次析出硬化現象(xiang)，則為(wei)了(le)獲得所要求(qiu)的(de)(de)硬度(du)(du)(du)，一(yi)(yi)定要采取一(yi)(yi)種較高退火溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)熱處(chu)理。
鉻系工(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)是一種以(yi)5%Cr為主要成分(fen)，并加入(ru)Si、Mo、V等合金元素的(de)(de)鋼(gang)(gang)種，如SKD6、SKD61等相(xiang)當于這類(lei)鋼(gang)(gang)。但也有采用H12等加入(ru)1%左(zuo)右W的(de)(de)鋼(gang)(gang)種。這類(lei)鋼(gang)(gang)種除了具(ju)有良好(hao)的(de)(de)淬火性(xing)(xing)(xing)能，能夠空冷硬(ying)化，且熱(re)(re)(re)處理變形(xing)非常小(xiao)的(de)(de)特點之外，還具(ju)有較(jiao)高的(de)(de)韌性(xing)(xing)(xing)、受熱(re)(re)(re)沖擊強度(du)較(jiao)高、耐熱(re)(re)(re)龜裂性(xing)(xing)(xing)能較(jiao)好(hao)等優點。只是鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)(re)(re)強度(du)和紅硬(ying)性(xing)(xing)(xing)較(jiao)鎢系工(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)略低。作為在(zai)500~600℃操作溫(wen)度(du)下使用的(de)(de)工(gong)具(ju)，用途很廣。尤其是與SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)相(xiang)比較(jiao)，即便是用于較(jiao)大型的(de)(de)工(gong)模具(ju)，也可以(yi)空冷硬(ying)化，并得(de)到高的(de)(de)硬(ying)度(du)。
值(zhi)得注意(yi)的(de)是，鎢(wu)系(xi)工具(ju)鋼和鉻(ge)系(xi)工具(ju)鋼一樣，脫碳(tan)或滲碳(tan)都(dou)會導致其耐熱龜裂性能的(de)惡化，因此，在熱處理時應十分注意(yi)。
擠(ji)壓(ya)模、擠(ji)壓(ya)芯棒(bang)、穿（擴）孔頭采用(yong)表面鍍(du)鉻(ge)，對(dui)于提高(gao)其使用(yong)壽命，提高(gao)制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)表面質量是一項有效的(de)(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施。此外，也有對(dui)擠(ji)壓(ya)工具表面進行高(gao)溫噴鍍(du)氧(yang)化鋁、二氧(yang)化鋯等。但由于噴鍍(du)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)邊(bian)界部(bu)分的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度和熱沖擊以(yi)及噴鍍(du)層(ceng)易于剝落等技術(shu)問題，導致這些措(cuo)(cuo)施沒有獲得預期的(de)(de)(de)(de)效果。
同時，還有采(cai)用(yong)將(jiang)金屬氧化物、硼化物、碳化物等粉末在(zai)1500~2200℃溫度下，以(yi)9072MPa的(de)高(gao)壓力成型法制成的(de)陶(tao)瓷(ci)擠(ji)壓模(mo)，將(jiang)AISI 4340鋼(gang)在(zai)1200℃溫度下，以(yi)擠(ji)壓比為80進行擠(ji)壓加(jia)工(gong)，得到了良(liang)好(hao)的(de)效果。表7-17所(suo)列為日本用(yong)作擠(ji)壓模(mo)時使用(yong)效果良(liang)好(hao)的(de)陶(tao)瓷(ci)材料。
