在20世(shi)紀70年代(dai)初，出現了關于以(yi)結晶(jing)物質為基質的(de)(de)潤(run)滑劑的(de)(de)研究和(he)使用，發現這類潤(run)滑劑比其(qi)他類型的(de)(de)潤(run)滑劑更為有效。

  在(zai)英國采(cai)用在(zai)玄(xuan)(xuan)武(wu)巖(yan)天然礦(kuang)物質的(de)(de)基礎(chu)(chu)上研(yan)制出的(de)(de)結晶型潤滑劑(ji)(ji)。為了降低以玄(xuan)(xuan)武(wu)巖(yan)為基礎(chu)(chu)的(de)(de)結晶潤滑劑(ji)(ji)的(de)(de)熔(rong)化(hua)溫度(du)，均質其化(hua)學成分(fen)和獲得一定(ding)的(de)(de)玄(xuan)(xuan)武(wu)巖(yan)結構(gou)，可采(cai)取下列(lie)工序：熔(rong)化(hua)、加入易熔(rong)化(hua)的(de)(de)添加劑(ji)(ji)、第二(er)次再(zai)熔(rong)化(hua)、控制其結晶結構(gou)。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓(ya)不(bu)銹鋼管(guan)速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻(ge)鎳鋼(gang)及其(qi)合金型(xing)材時，推薦采(cai)用(yong)玄武巖與(yu)玻(bo)璃(li)或硼砂和晶(jing)石組成的(de)結(jie)晶(jing)潤滑劑，以降低其(qi)熔(rong)化(hua)溫度。為了(le)簡化(hua)制(zhi)(zhi)作結(jie)晶(jing)型(xing)潤滑劑的(de)工藝，俄羅斯曾研究了(le)采(cai)用(yong)硅酸(suan)硼一組的(de)易熔(rong)礦物質和冶金爐渣(zha)來制(zhi)(zhi)作結(jie)晶(jing)型(xing)潤滑劑。

 當擠壓(ya)溫(wen)度在1150~1250℃范圍(wei)內時，用(yong)(yong)于坯料(liao)外(wai)表(biao)面滾(gun)涂(tu)的結晶型(xing)潤滑(hua)劑(ji)廣(guang)泛使用(yong)(yong)硅(gui)鈣(gai)硼石和硅(gui)鈣(gai)硼石－鈣(gai)鐵輝石、石榴石。而用(yong)(yong)于制(zhi)作擠壓(ya)模潤滑(hua)墊時，廣(guang)泛采用(yong)(yong)高爐(lu)爐(lu)渣(zha)。

 結晶型潤滑(hua)劑(ji)的特點是其使用(yong)的溫度(du)范圍比(bi)較(jiao)狹窄(zhai)。因(yin)此，對于(yu)擠壓(ya)不(bu)同的材料時，必(bi)須選擇具有(you)不(bu)同熔化溫度(du)的潤滑(hua)劑(ji)。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻(bo)璃潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄(bo)膜的導熱(re)系(xi)數(shu)約為同樣厚度一層(ceng)塑性鋼的導熱(re)系(xi)數(shu)的1/62,玻璃潤滑(hua)劑的1/10。

 2. 摩擦(ca)系數(shu)高，f=0.052,而(er)玻璃潤(run)滑(hua)劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠(ji)壓過程中，潤滑劑分裂(lie)成細小(xiao)的晶粒，保護(hu)制(zhi)品(pin)表面不(bu)被氧化。并對擠(ji)壓模(mo)以及制(zhi)品(pin)的表面起磨光作(zuo)用(yong)，無黏附(fu)性。

 4. 為了適應不同的擠壓工藝的要求(qiu)，其成分(fen)可以調整。

 5. 價格比(bi)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑高。

 6. 擠壓(ya)溫度(du)下，不銹鋼管壁內外表面(mian)上的殘(can)留潤滑劑容易裂落，也可以用一般碳鋼的酸(suan)洗方法去除(chu)。