浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠壓(ya)不(bu)銹鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空心坯質量(liang)影響
不(bu)銹鋼管(guan)擠壓(ya)時，采用的(de)空心坯的(de)偏心度以及內孔的(de)彎曲(qu)度對擠壓(ya)后鋼管(guan)的(de)壁厚不(bu)均影響極大。擠壓(ya)空心坯的(de)偏心和內孔彎曲(qu)是由(you)于鉆孔、穿孔或擴孔工序操作和坯料尺(chi)寸(cun)選(xuan)擇(ze)不(bu)當造成(cheng)的(de)。
2. 工模具(ju)配合精度的影響
不銹(xiu)鋼(gang)管擠(ji)(ji)(ji)壓時，擠(ji)(ji)(ji)壓筒(tong)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓模、擠(ji)(ji)(ji)壓模和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓桿(gan)、芯棒(bang)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓桿(gan)配(pei)合(he)的(de)(de)同心度，以(yi)及擠(ji)(ji)(ji)壓筒(tong)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓墊、擠(ji)(ji)(ji)壓墊和(he)芯棒(bang)的(de)(de)配(pei)合(he)間隙的(de)(de)大小(xiao)，也(ye)直接影響到擠(ji)(ji)(ji)壓鋼(gang)管的(de)(de)壁厚不均。
3. 坯(pi)料與工模具(ju)間的間隙影響
坯(pi)料(liao)和擠(ji)壓(ya)筒、坯(pi)料(liao)和芯(xin)棒之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)會(hui)影響到(dao)擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管的(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)。如(ru)間(jian)隙(xi)過小，坯(pi)料(liao)推進擠(ji)壓(ya)筒或芯(xin)棒插入坯(pi)料(liao)內孔(kong)時(shi)，會(hui)將表面的(de)玻璃(li)潤滑劑(ji)刮(gua)去(qu)，引起(qi)擠(ji)壓(ya)時(shi)潤滑劑(ji)的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻，導(dao)(dao)致(zhi)擠(ji)壓(ya)時(shi)鋼(gang)管的(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)；而間(jian)隙(xi)過大，坯(pi)料(liao)在預鐓粗時(shi)，導(dao)(dao)致(zhi)充填不(bu)(bu)(bu)足(zu)，且(qie)擠(ji)壓(ya)筒上半部(bu)的(de)金屬首先(xian)流出模(mo)孔(kong)，也會(hui)導(dao)(dao)致(zhi)擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管頭(tou)部(bu)的(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)，俗稱“鴨(ya)頭(tou)”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄壁(bi)不銹鋼管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不銹鋼(gang)厚壁管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可以得到擠壓(ya)不(bu)銹鋼管(guan)具有(you)較小(xiao)的(de)壁(bi)厚不(bu)均。而坯料的(de)預(yu)鐓粗比較充分時，擠壓(ya)后不(bu)銹鋼管(guan)的(de)偏心度較小(xiao)。
4. 坯料加熱溫(wen)度的(de)影響
坯(pi)料的加熱溫(wen)度(du)不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)，引(yin)起擠壓不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管時金屬變形抗力(li)的差異；同(tong)時由于坯(pi)料溫(wen)度(du)的不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)，引(yin)起玻璃潤(run)滑劑(ji)黏度(du)的不(bu)(bu)均。二者同(tong)樣都會導(dao)致擠壓時鋼(gang)(gang)管壁厚的不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)。
坯料由于加工時端面切斜度(du)過大，或者(zhe)坯料在感(gan)應加熱爐內放置時位置與感(gan)應圈不(bu)同心，以及感(gan)應線圈的(de)端部(bu)補償磁場調節不(bu)當，都會導(dao)致加熱時坯料的(de)徑向或軸(zhou)向溫度(du)不(bu)均(jun)，擠壓時引起鋼管的(de)壁厚不(bu)均(jun)缺陷。
日本是(shi)引進法(fa)(fa)國發(fa)明的“玻(bo)璃潤滑劑高速(su)擠壓(ya)(ya)法(fa)(fa)”專(zhuan)(zhuan)利(li)較(jiao)早的國家之(zhi)一，并且在引進這(zhe)一先進工藝之(zhi)后，一直十分關(guan)注擠壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的壁厚偏差缺陷的問題。日本鋼(gang)(gang)(gang)鐵協會鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)人發(fa)進行了(le)試驗和專(zhuan)(zhuan)題研究，并且取得了(le)一定的成果。
從擠壓不銹鋼管(guan)(guan)壁厚(hou)發生(sheng)的形態來分(fen)析，沿擠壓鋼管(guan)(guan)的軸線(xian)方向，可(ke)以分(fen)為(wei)三部(bu)(bu)分(fen)，即擠壓鋼管(guan)(guan)的頭(tou)部(bu)(bu)偏厚(hou)、擠壓管(guan)(guan)的尾(wei)部(bu)(bu)偏厚(hou)已經(jing)擠壓鋼管(guan)(guan)的中部(bu)(bu)偏厚(hou)（圖 2-46）。
擠(ji)(ji)壓不銹(xiu)鋼管前端(duan)的頭(tou)部(bu)偏(pian)厚尤(you)為(wei)顯著。這是(shi)因為(wei)在擠(ji)(ji)壓開(kai)始時(shi)，擠(ji)(ji)壓芯棒的自動定(ding)心尚(shang)(shang)未(wei)形成(cheng)；在此瞬間擠(ji)(ji)壓過程(cheng)由(you)于玻璃潤滑劑的供(gong)應尚(shang)(shang)未(wei)形成(cheng)均勻和連(lian)續的薄膜，擠(ji)(ji)壓過程(cheng)的穩(wen)定(ding)階(jie)段尚(shang)(shang)未(wei)到來所致。擠(ji)(ji)壓鋼管前端(duan)頭(tou)部(bu)偏(pian)厚的長度(du)并不長，如果沒有(you)由(you)于其他原因造(zao)成(cheng)的擠(ji)(ji)壓管頭(tou)部(bu)缺陷，一般(ban)在切頭(tou)時(shi)即被切除。
擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管的(de)尾部(bu)偏(pian)厚可以(yi)認為(wei)是由于擠(ji)(ji)壓機的(de)同心度不(bu)佳所(suo)致(zhi)，或(huo)(huo)者是由于擠(ji)(ji)壓工模(mo)具（主要(yao)是擠(ji)(ji)壓桿和擠(ji)(ji)壓墊(dian)(dian)）加(jia)工或(huo)(huo)裝配不(bu)當時，外力(li)通過(guo)擠(ji)(ji)壓墊(dian)(dian)使(shi)擠(ji)(ji)壓芯棒的(de)頸部(bu)產生偏(pian)心所(suo)造(zao)成(cheng)。而在擠(ji)(ji)壓坯料的(de)后端(duan)部(bu)與擠(ji)(ji)壓墊(dian)(dian)相接觸，導致(zhi)還(huan)料端(duan)面溫(wen)度降低，造(zao)成(cheng)附加(jia)的(de)不(bu)良影響(xiang)所(suo)致(zhi)。
在擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼管的中(zhong)部，擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程是(shi)在比較穩定的條件下(xia)進行的。但在擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼管的后部位(wei)，管壁偏厚的現象往往仍(reng)很(hen)明(ming)顯，這一(yi)部分(fen)成(cheng)為成(cheng)品不銹(xiu)(xiu)鋼管中(zhong)的劣質部分(fen)。
擠壓(ya)不銹鋼(gang)管中間部(bu)(bu)分的(de)壁厚(hou)偏(pian)(pian)差，大部(bu)(bu)分是由于壞料(liao)內孔的(de)偏(pian)(pian)心、擠壓(ya)機取不當(dang)或工程(cheng)具的(de)對中不良所造城(cheng)。另外，是由于環(huan)料(liao)內孔的(de)候時，環(huan)料(liao)下部(bu)(bu)壓(ya)筒(tong)接觸時溫度偏(pian)(pian)低，并在把坯料(liao)裝入(ru)擠壓(ya)筒(tong)內時，坯料(liao)下部(bu)(bu)的(de)玻璃潤滑劑(ji)就去一部(bu)(bu)分，二者同(tong)時導致(zhi)變形阻力增大，不可(ke)避免地引起(qi)不銹鋼(gang)管管壁下部(bu)(bu)偏(pian)(pian)厚(hou)。
