15CrMo鋼制脫毒槽(cao)如圖5-26所(suo)示。筒體(ti)長3918mm,壁厚(hou)為(wei)54mm;封(feng)頭為(wei)球(qiu)形(xing)，壁厚(hou)為(wei)30mm;筒體(ti)內徑為(wei)2800mm,設計(ji)壓力為(wei)4.0MPa,設計(ji)溫度(du)為(wei)300℃,工作介質為(wei)中度(du)危(wei)害、有爆炸危(wei)險(xian)，為(wei)Ⅲ類壓力容器。


圖 26.jpg


1. 主(zhu)要焊縫的焊接工(gong)藝


①. 筒(tong)節縱、環縫焊接


  接頭(tou)形式(shi)如圖5-27所(suo)示。


圖 27.jpg


  采用埋弧自(zi)動焊(han)(han)，先(xian)焊(han)(han)里側后焊(han)(han)外側。焊(han)(han)接(jie)材料為焊(han)(han)絲(si)H08CrMoA,ф4mm,焊(han)(han)劑(ji)HJ350.


  焊(han)接規范：焊(han)接電流(liu)550~600A;電弧電壓(ya)34~38V;焊(han)接速度28~32m/h;焊(han)前預熱溫(wen)度不(bu)小于150℃;層間(jian)溫(wen)度150~250℃.


②. 筒節-封頭環縫焊接


 因筒節的壁(bi)厚大于封頭壁(bi)厚，則應按有關標準做削薄處理。其左右兩端(duan)接(jie)頭分別如圖(tu)(tu)5-28(a)和(he)圖(tu)(tu)5-28(b)所(suo)示。


圖 28.jpg


  因受工藝裝配順序的影響(xiang)，兩條環縫(feng)中第1道環縫(feng)雙面均可(ke)用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)焊，第2道環縫(feng)為合攏焊縫(feng)，里側只(zhi)能用(yong)(yong)焊條電(dian)(dian)弧(hu)焊。焊條電(dian)(dian)弧(hu)焊打底焊用(yong)(yong)R307焊條，直徑為4mm,焊接電(dian)(dian)流為140~170A,電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)為22~24V.


 焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)其他各層用直徑為5mm焊(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)接電(dian)流為180~210A,電(dian)弧(hu)電(dian)壓為22~24V,焊(han)(han)(han)接速度(du)為2.5~3mm/s.


2. 焊后處理及(ji)檢驗


  ①. 焊縫焊完后(hou)如(ru)果不能及(ji)時做熱(re)處(chu)理(li)(li)，則要及(ji)時做消氫處(chu)理(li)(li)，即在焊后(hou)將焊件加(jia)熱(re)到250~350℃溫(wen)度(du)范圍，保溫(wen)2~6h后(hou)空冷，以加(jia)速焊縫金屬中(zhong)的擴散氫的逸出，防止冷裂紋。


  ②. A、B類焊(han)縫依據(ju)JB4730-1994進行100%X射線(xian)探傷，Ⅱ級以(yi)上為合(he)格(ge)，表面作(zuo)磁(ci)粉檢測(ce)，達(da)到Ⅰ級為合(he)格(ge)。


  ③. 焊后要做整體消除(chu)應力處理，以(yi)便(bian)改善(shan)組織(zhi)，消除(chu)應力和(he)提高接(jie)頭的性能，此設備的壁厚較大，各進行640~680℃的高溫回(hui)火處理。


  ④. 在無損檢(jian)測和熱處(chu)理后要(yao)進行(xing)水壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力(li)為立式(shi)5.73MPa,臥式(shi)5.8MPa.