為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸(ju)切(qie):  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)(ji)壓結(jie)束后(hou)(hou)(hou)(hou)，啟動(dong)模(mo)架軸向移(yi)動(dong)裝置并(bing)與擠(ji)(ji)壓筒一起(qi)移(yi)動(dong)到模(mo)后(hou)(hou)(hou)(hou)鋸(ju)切(qie)的(de)位置進行(xing)鋸(ju)切(qie)。模(mo)后(hou)(hou)(hou)(hou)鋸(ju)浪費材(cai)料，但擠(ji)(ji)壓制(zhi)品從擠(ji)(ji)壓機拋出(chu)方便(bian)。一般擠(ji)(ji)壓小(xiao)斷面的(de)型材(cai)、薄壁(bi)管材(cai)和經多孔(kong)模(mo)擠(ji)(ji)壓的(de)型材(cai)采用模(mo)后(hou)(hou)(hou)(hou)鋸(ju)切(qie)除壓余。采用模(mo)后(hou)(hou)(hou)(hou)鋸(ju)時，制(zhi)品的(de)尾(wei)端形狀(zhuang)不(bu)會受(shou)損。

 如(ru)果不銹鋼管擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)不允許在模后(hou)鋸切壓(ya)(ya)余，而(er)型(xing)材的橫(heng)斷(duan)面又很小(xiao)，則為(wei)了使壓(ya)(ya)余與產品容易分開(kai)，可采用帶有緩(huan)沖(chong)墊(dian)的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯料(liao)(liao)。緩(huan)沖(chong)墊(dian)完全留(liu)在壓(ya)(ya)余里。為(wei)了防止(zhi)坯料(liao)(liao)和(he)緩(huan)沖(chong)墊(dian)焊(han)合，可在坯料(liao)(liao)和(he)緩(huan)沖(chong)墊(dian)之間(jian)裝(zhuang)設一個橡(xiang)膠石棉墊(dian)，或采用不同材料(liao)(liao)制(zhi)成的無壓(ya)(ya)余擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)使用的塑性(xing)墊(dian)代替緩(huan)沖(chong)墊(dian)。