不銹鋼管擠壓機除了主機設備之外，還有各種輔助的機械設備。擠壓時，按照擠壓不銹鋼管工藝的要求，通過主機和輔機有序的聯動，完成各種產品擠壓程序的機械化和自動化操作。

 不銹鋼管(guan)擠(ji)壓機(ji)的輔助(zhu)設備是(shi)擠(ji)壓機(ji)的重要組(zu)成部分，也(ye)是(shi)擠(ji)壓機(ji)實現(xian)機(ji)械化和(he)自動化的基礎(chu)。

 不銹(xiu)鋼管擠壓機(ji)(ji)的輔機(ji)(ji)包(bao)括以下工序的操作機(ji)(ji)械裝置(zhi)。

1. 送錠器

  加熱到擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫度的(de)(de)空心坯(pi)，經(jing)內外表面(mian)涂(tu)潤滑劑之(zhi)后(hou)(hou)，由(you)送(song)(song)錠(ding)器(qi)送(song)(song)至擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)中心線上的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)后(hou)(hou)面(mian)，再由(you)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)推入擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)。送(song)(song)錠(ding)器(qi)由(you)前(qian)后(hou)(hou)兩(liang)部分組成。對(dui)于短坯(pi)料(liao)，僅用前(qian)段的(de)(de)送(song)(song)錠(ding)器(qi)，而對(dui)于長坯(pi)料(liao)的(de)(de)送(song)(song)進，則采(cai)用前(qian)后(hou)(hou)送(song)(song)錠(ding)器(qi)一(yi)起(qi)動(dong)作，即當擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)將長坯(pi)料(liao)推進擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)至一(yi)定的(de)(de)位置，前(qian)段送(song)(song)錠(ding)器(qi)回程(cheng)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)繼續推進坯(pi)料(liao)至全部進入擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)后(hou)(hou)，后(hou)(hou)段送(song)(song)錠(ding)器(qi)回程(cheng)，坯(pi)料(liao)開(kai)始(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)，送(song)(song)錠(ding)器(qi)準(zhun)備接受(shou)下一(yi)周期的(de)(de)送(song)(song)錠(ding)。

2. 多工位移(yi)動或旋轉模架

  采(cai)用(yong)多工位的(de)(de)移動或旋轉(zhuan)模架(jia)，將使(shi)用(yong)過的(de)(de)擠壓模的(de)(de)冷卻、檢(jian)查、清(qing)理(li)、更(geng)換(huan)等操作都移至擠壓中心線(xian)以外的(de)(de)位置(zhi)進行，可以不占用(yong)擠壓的(de)(de)周期(qi)時間。實行多個模子的(de)(de)輪流使(shi)用(yong)，使(shi)擠壓周期(qi)連續作業(ye)。

  單工(gong)位(wei)模具(ju)結構的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)是不可能連(lian)續工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)。因此，現代臥式(shi)液(ye)壓(ya)管型材(cai)擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)一般(ban)都采用多工(gong)位(wei)旋轉式(shi)或移動式(shi)模架結構（圖8-34),可以有2組(zu)或3組(zu)模具(ju)在(zai)較小的(de)(de)負(fu)荷條件下(xia)交替地(di)連(lian)續工(gong)作(zuo)(zuo)，對一組(zu)模具(ju)進行清理或更換時(shi)，第二組(zu)模具(ju)還(huan)同時(shi)在(zai)繼續工(gong)作(zuo)(zuo)。

3. 擠壓芯(xin)棒的冷卻系統

  在不銹鋼管型材擠(ji)壓(ya)(ya)機上裝有擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)(bang)的(de)(de)冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)。早期的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)機裝有連續地(di)或者(zhe)在擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程中(zhong)周期性(xing)地(di)作用于擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)(bang)冷(leng)卻(que)的(de)(de)內(nei)冷(leng)系統(tong)(tong)。在這個(ge)(ge)系統(tong)(tong)中(zhong)水沿著管子(zi)送入，管子(zi)經(jing)(jing)過(guo)在橫梁中(zhong)的(de)(de)孔，并(bing)通到芯棒(bang)(bang)支承和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)(bang)。水經(jing)(jing)過(guo)管子(zi)和(he)冷(leng)卻(que)工具的(de)(de)內(nei)表面之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙排(pai)出。這種擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)(bang)的(de)(de)冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)稱為(wei)“內(nei)冷(leng)針系統(tong)(tong)”。在這個(ge)(ge)系統(tong)(tong)中(zhong)，水的(de)(de)壓(ya)(ya)力為(wei)1013.25~1418.55kPa(約圖8-34 擠(ji)壓(ya)(ya)機的(de)(de)多工位(wei)旋轉(zhuan)模架結構為(wei)10~14個(ge)(ge)大氣壓(ya)(ya)）。

  在(zai)近(jin)代制造的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)機上，經常采用的(de)(de)是外(wai)冷針(zhen)系(xi)統。此時，擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)退到最后的(de)(de)極限位置并在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)內，帶撓性軟管的(de)(de)供水集水器封閉擠(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)的(de)(de)端部。而后開始轉動(dong)擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)并開始供水，水在(zai)芯(xin)(xin)棒(bang)支(zhi)承和擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)及(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)內壁(bi)之間流(liu)動(dong)，冷卻時間約為3~5s.這從最高溫度表面上產生熱傳導的(de)(de)觀點來看是有效的(de)(de)。在(zai)這種(zhong)情況下，擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)被加工成實心的(de)(de)。

4.  擠(ji)壓芯(xin)棒(bang)的旋轉(zhuan)系統

  擠(ji)壓芯棒(bang)(bang)(bang)的旋轉(zhuan)機(ji)(ji)構，由電動(dong)機(ji)(ji)、減速器和蝸(gua)輪(lun)－蝸(gua)桿組成(cheng)，蝸(gua)輪(lun)的輪(lun)安裝(zhuang)在芯棒(bang)(bang)(bang)支承上的縱向花鍵上，因此在穿孔(kong)梁(liang)移動(dong)和不移動(dong)時都能實現芯棒(bang)(bang)(bang)的旋轉(zhuan)。這有利于(yu)芯棒(bang)(bang)(bang)的更換、涂糊狀潤滑劑以(yi)及空心異材擠(ji)壓時芯棒(bang)(bang)(bang)和模孔(kong)相對位置的調(diao)整。

5. 壓余鋸切裝(zhuang)置(zhi)

  擠壓(ya)(ya)余料的(de)鋸(ju)切(qie)，一般采用安(an)裝在前橫梁上的(de)滑鋸(ju)，根據工(gong)藝需要，完成模前鋸(ju)或模后鋸(ju)鋸(ju)切(qie)壓(ya)(ya)余。

6. 擠(ji)壓筒(tong)冷(leng)卻和清理裝置

 為了清(qing)理和冷卻擠(ji)壓(ya)筒內(nei)襯(chen)，采用具(ju)有(you)進入擠(ji)壓(ya)筒的(de)軸(zhou)向運動和旋轉(zhuan)運動的(de)刮板(ban)頭專(zhuan)門(men)裝(zhuang)置，該刮板(ban)利(li)用旋轉(zhuan)運動的(de)離心力壓(ya)向擠(ji)壓(ya)筒內(nei)襯(chen)，并利(li)用刮板(ban)上裝(zhuang)有(you)的(de)金(jin)屬絲刷子清(qing)理殘留在內(nei)襯(chen)表面上的(de)玻璃結(jie)塊等雜物。同(tong)時(shi)，通(tong)過刮板(ban)頭送入的(de)水或水氣混合物冷卻清(qing)理擠(ji)壓(ya)筒內(nei)襯(chen)。

7. 擠壓墊的分離、輸(shu)送及提升機構(gou)

 壓余(yu)鋸切后，壓余(yu)和墊片貼連在一起，采用專門(men)的(de)壓力機械裝置(zhi)進行壓余(yu)和墊片的(de)分(fen)離。分(fen)離后的(de)壓余(yu)掉入(ru)收集箱。而擠(ji)壓墊則(ze)通過溜槽輸(shu)送到(dao)(dao)工(gong)作的(de)起始位(wei)置(zhi)，再(zai)通過夾(jia)鉗或提升裝置(zhi)，送到(dao)(dao)擠(ji)壓中心線(xian)上的(de)上料(liao)位(wei)置(zhi)，并在下一周期與坯料(liao)一起被推進擠(ji)壓筒。

8. 制品拉出裝置

  在擠壓厚壁不(bu)銹(xiu)鋼管時，采用在擠壓機出料槽上安裝的拉出裝置，這是一個風動或機械傳動夾鉗裝置，用以將制品拉出放在輸送輥道上。

9. 擠壓(ya)機(ji)的出料(liao)槽

  不銹(xiu)鋼管擠壓機的(de)(de)出料槽(cao)具有(you)各種不同的(de)(de)結構，一般認為(wei)比較成(cheng)功的(de)(de)是U形的(de)(de)封閉槽(cao)結構。并且(qie)，其應該具有(you)光滑(hua)的(de)(de)表面，以使在擠壓制(zhi)(zhi)品(pin)出口(kou)的(de)(de)流動(dong)過程中(zhong)不致損壞表面。在切(qie)除壓余之(zhi)后，為(wei)了從前(qian)橫梁(liang)中(zhong)取出制(zhi)(zhi)品(pin)，U形出料槽(cao)可軸向移(yi)動(dong)并翻轉90°,將制(zhi)(zhi)品(pin)放在輸出輥道上。在擠壓奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)(de)制(zhi)(zhi)品(pin)時(shi)，制(zhi)(zhi)品(pin)通(tong)過出料槽(cao)送(song)至(zhi)有(you)流動(dong)水的(de)(de)淬(cui)水槽(cao)中(zhong)，以便水冷(leng)后得到奧氏體(ti)組織。

  不銹(xiu)鋼管擠壓機(ji)(ji)的(de)輔助(zhu)設備是擠壓機(ji)(ji)的(de)重要組成部(bu)分，也是擠壓機(ji)(ji)實現機(ji)(ji)械化和自動化的(de)基礎。