WTC是Wall Thickness Control(壁(bi)厚控制系統(tong)）的縮寫，細言之(zhi)，可分為(wei)以下兩大(da)類： WTCA(A:average)平(ping)均(jun)壁(bi)厚控制系統(tong)的功(gong)用是根(gen)據入口側(ce)壁(bi)厚測量值對張力(li)減徑機的基速(su)曲線加以修正，從而使張力(li)減徑不銹鋼(gang)管件(jian)的平(ping)均(jun)壁(bi)厚更接近標準值；WTCL(L:local)局部壁(bi)厚控制系統(tong)的任務是對每個高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管件的縱向壁(bi)厚差(cha)異進行局(ju)部補償。

 現(xian)代張(zhang)力(li)減徑機中采用的(de)(de)(de)測(ce)量系統和開環控制系統的(de)(de)(de)主要(yao)特(te)征為：1. 軋入端和軋出端的(de)(de)(de)壁厚測(ce)量系統；2. WTCA、WTCL和CEC三個基(ji)本(ben)控制功能(neng)；3. 作為控制計算基(ji)礎(chu)的(de)(de)(de)過程模(mo)擬(ni)軟件包。

  將測厚儀作為張力減(jian)(jian)徑機(ji)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)的(de)信號(hao)源，測得數據(ju)輸人在線過程自動(dong)(dong)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)，則張減(jian)(jian)機(ji)本(ben)身(shen)成(cheng)為閉環控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)，自動(dong)(dong)完成(cheng)WTCA、WTCL、CEC三個基本(ben)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)功(gong)能。

  在(zai)張力(li)減徑工(gong)藝過(guo)程(cheng)中(zhong)，對(dui)伸長率進行一(yi)定程(cheng)度的(de)(de)調整可(ke)以減小毛(mao)管(guan)壁厚的(de)(de)差(cha)(cha)異或名義壁厚的(de)(de)偏差(cha)(cha)對(dui)這(zhe)一(yi)工(gong)藝過(guo)程(cheng)的(de)(de)影響。當然，縱向的(de)(de)與(yu)名義壁厚的(de)(de)差(cha)(cha)異也是可(ke)能發生(sheng)的(de)(de)。此外，在(zai)張力(li)減徑機前的(de)(de)機組中(zhong)也可(ke)能發生(sheng)如下現象：1. 溫度波(bo)動；2. 工(gong)具的(de)(de)不均(jun)勻磨(mo)損(sun)；3. 端部現象，即由于連續(xu)變形過(guo)程(cheng)中(zhong)機架之間(jian)的(de)(de)相互影響而造成的(de)(de)壁厚差(cha)(cha)異。

  因此，對不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)(jian)壁厚(hou)進行(xing)測量(liang)，并借(jie)助于測量(liang)的(de)(de)數(shu)據對張(zhang)(zhang)力(li)減徑(jing)機(ji)(ji)進行(xing)調節(jie)是必要的(de)(de)，其目的(de)(de)在(zai)于：1. 提(ti)高收(shou)得(de)率；2. 降低(di)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)(jian)進一(yi)步加工的(de)(de)成本；3. 加強質量(liang)控制；4. 對張(zhang)(zhang)力(li)減徑(jing)機(ji)(ji)進行(xing)快(kuai)速而(er)簡單的(de)(de)調整(zheng)；5. 張(zhang)(zhang)力(li)減徑(jing)機(ji)(ji)操(cao)作的(de)(de)自動化。

  就壁厚(hou)差異而言，焊接(jie)管件(jian)和無縫(feng)管件(jian)之間的(de)(de)情況(kuang)極為不同(tong)(tong)，因此(ci)(ci)對控制系(xi)統(tong)的(de)(de)要求也(ye)截然不同(tong)(tong)。通常(chang)焊接(jie)不銹鋼管件(jian)縱(zong)向的(de)(de)連續的(de)(de)壁厚(hou)差異較小，因此(ci)(ci)在焊管廠的(de)(de)張力減徑機(ji)上可安裝閉環控制系(xi)統(tong)，將(jiang)壁厚(hou)作為被控變量，且將(jiang)測得(de)的(de)(de)實際壁厚(hou)與(yu)成品管的(de)(de)要求壁厚(hou)兩者之差作為轉速(su)調節的(de)(de)控制變量。

  張力(li)減徑機的(de)開環(huan)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)和軋人端(duan)的(de)壁厚(hou)測量(liang)裝(zhuang)置可以擴展自動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)的(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)功能(neng)(neng)，為有效地實現這(zhe)一自動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)的(de)功能(neng)(neng)，控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)范圍要(yao)小一些，僅對不(bu)能(neng)(neng)通過(guo)測量(liang)而確(que)定的(de)干擾因(yin)素進(jin)行(xing)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)。這(zhe)一開環(huan)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)可以保證在軋制(zhi)(zhi)(zhi)速度較高的(de)情況下對軋入側壁厚(hou)差(cha)異進(jin)行(xing)快速反(fan)應(ying)。

  就功(gong)能和效果而言，閉環(huan)控(kong)制系(xi)統(tong)和開環(huan)控(kong)制系(xi)統(tong)是相類似的，而它只是將伸長率作(zuo)為被控(kong)制變量(liang)(liang)。采用這一(yi)(yi)系(xi)統(tong)時(shi)，沒有軋(ya)出(chu)端(duan)的壁厚測量(liang)(liang)也(ye)能實現控(kong)制功(gong)能，可憑借對(dui)軋(ya)件的速(su)度(du)測量(liang)(liang)來測得伸長率，這樣花(hua)費可以少一(yi)(yi)些(xie)，當然(ran)這就意味著喪失軋(ya)出(chu)端(duan)壁厚測量(liang)(liang)裝(zhuang)置(zhi)所具有的質量(liang)(liang)監控(kong)和確定切頭方式等優點。

  如(ru)要(yao)消(xiao)除(chu)(chu)沿管(guan)(guan)子長度方向的(de)(de)(de)壁厚(hou)(hou)(hou)差異，將閉環控制系(xi)(xi)統(tong)用于(yu)(yu)無(wu)縫鋼管(guan)(guan)機(ji)組則(ze)往(wang)往(wang)是不(bu)合適的(de)(de)(de)，這是由于(yu)(yu)減(jian)徑管(guan)(guan)太短，而要(yao)在較小的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)件載面內(nei)實現較大的(de)(de)(de)壁厚(hou)(hou)(hou)調整較難，此時僅僅只有自適應開環壁厚(hou)(hou)(hou)控制系(xi)(xi)統(tong)能(neng)滿足要(yao)求(qiu)。該系(xi)(xi)統(tong)對(dui)人口(kou)毛管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁厚(hou)(hou)(hou)進行連續(xu)測(ce)量(liang)，并按(an)照控制功能(neng)對(dui)于(yu)(yu)實測(ce)壁厚(hou)(hou)(hou)與名義壁厚(hou)(hou)(hou)之(zhi)間的(de)(de)(de)偏差進行速度調節，借助于(yu)(yu)計算機(ji)對(dui)測(ce)得(de)的(de)(de)(de)數據進行諸如(ru)平正以(yi)及統(tong)計評價(jia)等(deng)處理。張力減(jian)徑過程(cheng)中料流跟蹤對(dui)保證這一控制系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)操作和效果是很重要(yao)的(de)(de)(de)。借助于(yu)(yu)出(chu)口(kou)端(duan)的(de)(de)(de)壁厚(hou)(hou)(hou)測(ce)量(liang)，再加上對(dui)結果的(de)(de)(de)監控，對(dui)于(yu)(yu)消(xiao)除(chu)(chu)從屬的(de)(de)(de)干擾因素的(de)(de)(de)影響(xiang)來說，控制功能(neng)是可以(yi)適應的(de)(de)(de)。

 不(bu)論是(shi)就整(zheng)臺張(zhang)力減(jian)(jian)徑機(ji)(ji)而(er)言或是(shi)就傳動(dong)系(xi)統(tong)而(er)言，僅僅是(shi)軋(ya)入、軋(ya)出(chu)端一些機(ji)(ji)架參與壁厚(hou)(hou)控制的(de)(de)(de)速度(du)調(diao)節(jie)。對單獨電氣傳動(dong)系(xi)統(tong)來說，參與壁厚(hou)(hou)控制的(de)(de)(de)機(ji)(ji)架數是(shi)可(ke)變的(de)(de)(de)，且可(ke)按壁厚(hou)(hou)與名(ming)義(yi)尺寸有(you)偏差(cha)的(de)(de)(de)軋(ya)人(ren)毛管的(de)(de)(de)長度(du)進行調(diao)整(zheng)。但(dan)由于當足以影(ying)響壁厚(hou)(hou)值的(de)(de)(de)機(ji)(ji)架數目減(jian)(jian)少時，在既定的(de)(de)(de)速度(du)調(diao)節(jie)中伸長率的(de)(de)(de)變化亦較小(xiao)，所以，上述調(diao)節(jie)的(de)(de)(de)作用也是(shi)不(bu)大的(de)(de)(de)。采用自適(shi)應開(kai)環壁厚(hou)(hou)控制系(xi)統(tong)，從原理(li)上講是(shi)可(ke)以充分利用張(zhang)力減(jian)(jian)徑機(ji)(ji)所有(you)的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)功能的(de)(de)(de)。

 CARTA 自動化控制系統（CARTA是英(ying)文“計算機輔助軋制技術(shu)”的(de)縮寫）的(de)目的(de)是保證產品質量，提(ti)高生產能(neng)力。減少管壁和管徑的(de)尺寸偏差意味(wei)著節省原材料(liao)、降低成本及提(ti)高競爭能(neng)力。

張力減徑是(shi)熱軋管的最后一(yi)步(bu)，它可(ke)以糾正壁厚。CARTA-SRM技(ji)術有下列工作范(fan)圍：

1. 工藝(yi)及孔型設計；

2. 與(yu)CNC-軋輥加(jia)工機(ji)床相(xiang)連(lian)的機(ji)架管理(li)；

3. 工藝控制(zhi)及CEC,WTCA/L及其他自動化程序；

4. 經(jing)驗數據庫。

CEC-技術（即自動(dong)化管端控制）可以通過調整工(gong)藝(yi)使管端損失(shi)降低(di)到最(zui)低(di)限度，這樣可以達到張力減徑工(gong)藝(yi)的最(zui)佳(jia)化；

WTCA/L(局(ju)部(bu)管厚控制）可(ke)以通過(guo)調整對應(ying)每(mei)根荒管的壁厚偏差；CARTA技術系統還(huan)可(ke)以增加靈(ling)活(huo)性、材(cai)料使用率、鋼管質量和設備(bei)使用率。

對(dui)FPS-技術（用可調的(de)張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)機(ji)機(ji)架精軋）來說經驗數據(ju)模式非(fei)常重要，只有掌握很多(duo)因素(su)對(dui)公差性能的(de)影響，才能準確(que)地調整(zheng)軋機(ji)。數據(ju)管理是對(dui) CARTA-SRM-FPS 技術有效的(de)補充。