試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不銹鋼彎頭(tou)拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。


 不銹鋼彎頭壓力(li)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法的(de)(de)(de)(de)另一優點是功(gong)率消(xiao)耗(hao)(hao)少，液力(li)推鋼及徑向(xiang)軋制結合(he)在一起所消(xiao)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)單位變形功(gong)僅為(wei)1.8~2.2kW·h/t,而以同樣的(de)(de)(de)(de)延伸率在斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機上(shang)(shang)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)時，則其動力(li)消(xiao)耗(hao)(hao)為(wei)12~15kW·h/t,即為(wei)前(qian)者的(de)(de)(de)(de)七倍(bei)，這意味著斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機上(shang)(shang)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)時，約有10~12kW·h/t的(de)(de)(de)(de)能量(liang)白(bai)白(bai)地消(xiao)耗(hao)(hao)在作用于鋼坯及工具上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)復雜應力(li)上(shang)(shang)。


 由于軸向(xiang)及(ji)徑(jing)(jing)向(xiang)應力(li)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，與頂頭接觸的(de)(de)(de)(de)方坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)部分受(shou)到(dao)(dao)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)壓(ya)應力(li)，因此連鑄(zhu)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)疏松受(shou)到(dao)(dao)壓(ya)縮，在中(zhong)疏松不太嚴重時，甚至可(ke)以(yi)彌(mi)合，因此壓(ya)力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)后(hou)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)質量較(jiao)好，可(ke)以(yi)在任(ren)何形式的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)上軋(ya)(ya)制成具有極(ji)佳內表(biao)面(mian)質量的(de)(de)(de)(de)無縫(feng)(feng)鋼管(guan)。同(tong)時，晶粒組織(zhi)也將(jiang)得(de)到(dao)(dao)改善，如(ru)各種(zhong)(zhong)鋼種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)10 1/2英寸(cun)(cun)(cun) × 2 1/2英寸(cun)(cun)(cun)壓(ya)力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)，在延伸機(ji)(ji)(ji)上延伸為(wei)11英寸(cun)(cun)(cun) × 9/16英寸(cun)(cun)(cun)后(hou)，經自動軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)、均(jun)整(zheng)機(ji)(ji)(ji)和定徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)后(hou)軋(ya)(ya)成10 1/2英寸(cun)(cun)(cun) × 1/4英寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)成品管(guan)，壁厚(hou)(hou)公(gong)(gong)差為(wei)4%~±10%,而內表(biao)面(mian)則(ze)未發(fa)現任(ren)何缺陷(xian)。此外，各種(zhong)(zhong)鋼種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)11 3/4英寸(cun)(cun)(cun) × 2 7/8英寸(cun)(cun)(cun)壓(ya)力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)，在延伸機(ji)(ji)(ji)上延伸為(wei)11 1/2 英寸(cun)(cun)(cun) × 2 英寸(cun)(cun)(cun)后(hou)，經周期軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)成7 5/8英寸(cun)(cun)(cun) × 1/4英寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)成品管(guan)，在任(ren)何截面(mian)處(chu)的(de)(de)(de)(de)平均(jun)壁厚(hou)(hou)公(gong)(gong)差為(wei)±5%,而僅在少數例(li)外情(qing)況下(xia)為(wei)±10%.經檢查，在內、外表(biao)面(mian)均(jun)未發(fa)現任(ren)何缺陷(xian)。由此可(ke)以(yi)得(de)出(chu)結論：壓(ya)力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)可(ke)以(yi)將(jiang)各種(zhong)(zhong)鋼種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)連鑄(zhu)方坯(pi)(pi)穿(chuan)軋(ya)(ya)成為(wei)質量良(liang)好的(de)(de)(de)(de)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)(pi)。壓(ya)力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)嶄(zhan)新(xin)的(de)(de)(de)(de)穿(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)藝，對未來的(de)(de)(de)(de)無縫(feng)(feng)鋼管(guan)生產(chan)技(ji)術將(jiang)產(chan)生很大(da)的(de)(de)(de)(de)影響，其主要(yao)優(you)點可(ke)歸納如(ru)下(xia)：


  1. 使采用廉價的(de)各種鋼種的(de)連鑄坯(pi)生產(chan)無縫鋼管成(cheng)為可能；


  2. 可以穿孔包括不(bu)銹鋼連鑄坯在內的各種鋼種的管坯；


  3. 壓力(li)穿孔的(de)空心坯壁厚比較均勻，具有良(liang)好的(de)內外表面質量；


  4. 功(gong)率消耗少，僅(jin)為斜(xie)軋穿(chuan)孔工藝所消耗功(gong)率的1/7.


  壓力穿(chuan)孔機(ji)的(de)延(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數很小，平均(jun)延(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數僅為(wei)1.1左右，這不(bu)(bu)能不(bu)(bu)算是一(yi)個缺點。因此(ci)，要使用(yong)延(yan)伸(shen)機(ji)，其一(yi)個主要作用(yong)是改(gai)善不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)彎(wan)頭壁厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)，但亦有助于提(ti)高第一(yi)變形階段的(de)延(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數。壓力穿(chuan)孔坯的(de)壁厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)確(que)是個大問(wen)題，據(ju)意大利INNSE稱(cheng)，當L/S=25時(shi)，穿(chuan)孔坯的(de)壁厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)度(du)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)20%,從(cong)八幡廠的(de)樣本(ben)來看，壁厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)約達30%.因此(ci)，日(ri)(ri)本(ben)新日(ri)(ri)鐵公司加強對這一(yi)問(wen)題的(de)研(yan)究(jiu)，連續發(fa)表關于PPM壁厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)問(wen)題的(de)八次研(yan)究(jiu)報(bao)告(gao)，認為(wei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)彎(wan)頭產生壁厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)直接(jie)原因是頂桿前(qian)端的(de)彎(wan)曲和入口導(dao)板間隙太(tai)大，需通過(guo)模(mo)擬軋機(ji)對最佳穿(chuan)孔條件及(ji)工具形狀進行(xing)研(yan)究(jiu)，才能解決。當然，從(cong)現在(zai)來看這一(yi)研(yan)究(jiu)意義(yi)就(jiu)不(bu)(bu)太(tai)大了。