電(dian)阻(zu)焊(han)(han)是將(jiang)被焊(han)(han)工件壓緊于(yu)兩極(ji)之間(jian)，并(bing)通以(yi)電(dian)流，利用電(dian)流流經工件接觸面，以(yi)鄰近區域產生的電(dian)阻(zu)熱(re)將(jiang)其(qi)加熱(re)到熔化或(huo)塑性狀態，使(shi)之形成金屬結合的一(yi)種方法。電(dian)阻(zu)焊(han)(han)方法主要有：點(dian)焊(han)(han)、縫焊(han)(han)、凸焊(han)(han)和對焊(han)(han)四種（圖6-10)。


圖 10.jpg


電阻焊(han)具有下列優點：


①. 熔(rong)核形成時，始終被塑性環包圍，熔(rong)化金(jin)(jin)屬與空氣隔絕，冶(ye)金(jin)(jin)過程簡單。


②. 加熱(re)時間短、熱(re)量集(ji)中，故熱(re)影響(xiang)區小(xiao)，變形與應力也小(xiao)，通常在焊后(hou)不必安排校正和熱(re)處理工序。


③. 不需要焊(han)絲、焊(han)條等(deng)填充金屬以及氧氣、乙炔(gui)、氬氣等(deng)焊(han)接(jie)材料，焊(han)接(jie)成低。


④. 操作簡單，易于實現機(ji)械化(hua)和自動化(hua)，改善了勞動條件(jian)。


⑤. 生產率高，且無噪聲及(ji)有害氣體，在(zai)大批量生產中，可以和其他(ta)制造工序一起(qi)編到組裝線上。但閃(shan)光對焊因有火花噴濺，需(xu)要隔離。


電阻焊(han)缺點：


①. 目前還缺(que)乏可靠(kao)(kao)的無(wu)損檢(jian)測方法，焊接質量只能靠(kao)(kao)工藝試(shi)樣(yang)和工件的破壞性試(shi)驗來(lai)檢(jian)查，以及靠(kao)(kao)各種監控技(ji)術來(lai)保(bao)證。


②. 點、縫(feng)焊的(de)搭(da)接接頭不僅增加了構件的(de)重量(liang)，且因在兩板間熔核周圍形成(cheng)夾角，致使(shi)接頭的(de)抗拉強(qiang)度和(he)疲勞強(qiang)度均(jun)較低。


③. 設備(bei)功(gong)率(lv)大(da)，機(ji)械(xie)化、自動化程度(du)較高(gao)，使設備(bei)成本(ben)較高(gao)、維修較困難，并且常用的大(da)功(gong)率(lv)單相交(jiao)流焊機(ji)不利于電(dian)網的正常運行。