縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)續(xu)(xu)(xu)縫(feng)焊(han)時(shi)，滾(gun)(gun)(gun)盤(pan)連續(xu)(xu)(xu)轉動(dong)，電(dian)(dian)流斷(duan)續(xu)(xu)(xu)通(tong)(tong)過(guo)工件，形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)由彼此搭疊的(de)(de)(de)(de)熔核組成。由于電(dian)(dian)流斷(duan)續(xu)(xu)(xu)通(tong)(tong)過(guo)，在(zai)休(xiu)止時(shi)間內，滾(gun)(gun)(gun)盤(pan)和工件得以(yi)(yi)冷卻，因而(er)可(ke)(ke)以(yi)(yi)提高滾(gun)(gun)(gun)盤(pan)壽命、減(jian)小(xiao)(xiao)熱影(ying)響區寬度(du)(du)和工件變形(xing)(xing)，獲得較優的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)質量。這種方法已被(bei)廣泛應用于1.5mm以(yi)(yi)下(xia)的(de)(de)(de)(de)各種鋼(gang)、高溫(wen)合金(jin)和鈦(tai)合金(jin)的(de)(de)(de)(de)縫(feng)焊(han)。斷(duan)續(xu)(xu)(xu)縫(feng)焊(han)時(shi)，由于滾(gun)(gun)(gun)盤(pan)不(bu)斷(duan)離開焊(han)接(jie)區，熔核在(zai)壓力減(jian)小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)結晶，因此很(hen)容易產生(sheng)表面過(guo)熱、縮(suo)孔(kong)和裂紋（如在(zai)焊(han)接(jie)高溫(wen)合金(jin)時(shi)）。盡管在(zai)焊(han)點(dian)(dian)搭疊量超過(guo)熔核長度(du)(du)50%時(shi)，后(hou)一(yi)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)熔化金(jin)屬可(ke)(ke)以(yi)(yi)填(tian)充前一(yi)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)縮(suo)孔(kong)，但最(zui)后(hou)一(yi)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)縮(suo)孔(kong)是難以(yi)(yi)避免的(de)(de)(de)(de)。現在(zai)能夠在(zai)焊(han)縫(feng)收(shou)尾(wei)部分逐點(dian)(dian)減(jian)小(xiao)(xiao)焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流，從而(er)解(jie)決了這一(yi)難題。步進縫(feng)焊(han)時(shi)，滾(gun)(gun)(gun)盤(pan)斷(duan)續(xu)(xu)(xu)轉動(dong)，電(dian)(dian)流在(zai)工件動(dong)時(shi)通(tong)(tong)過(guo)工件。

 按(an)接(jie)(jie)頭(tou)型式分，縫(feng)(feng)(feng)焊(han)可分為(wei)搭(da)(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)、壓(ya)平縫(feng)(feng)(feng)焊(han)、墊箔對(dui)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)、銅線(xian)電極縫(feng)(feng)(feng)焊(han)等(deng)。搭(da)(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)同點焊(han)一(yi)樣，搭(da)(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)可用一(yi)對(dui)滾盤或用一(yi)個(ge)滾盤和一(yi)根芯軸電極進行縫(feng)(feng)(feng)焊(han)。接(jie)(jie)頭(tou)的最小(xiao)搭(da)(da)接(jie)(jie)量與點焊(han)相同。搭(da)(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)除常用的雙(shuang)面(mian)(mian)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)外，還有單(dan)面(mian)(mian)單(dan)縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)、單(dan)面(mian)(mian)雙(shuang)縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)和小(xiao)直徑圓周縫(feng)(feng)(feng)焊(han)等(deng)。

 縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭的(de)形成本(ben)質上(shang)與(yu)點焊(han)(han)(han)(han)相(xiang)同，因(yin)而影響焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)的(de)諸因(yin)素也是類(lei)似的(de)。主要有焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)極壓(ya)力、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時間(jian)、休止時間(jian)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度和(he)滾盤直徑等。縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)形成熔核(he)所需的(de)熱量(liang)來源與(yu)點焊(han)(han)(han)(han)相(xiang)同，都是利用電(dian)流(liu)通(tong)過(guo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)區電(dian)阻產生的(de)熱量(liang)。在其(qi)他(ta)條(tiao)件給(gei)定的(de)情(qing)況下，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)的(de)大小決定了熔核(he)的(de)焊(han)(han)(han)(han)透率和(he)重疊量(liang)。縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)時由于(yu)熔核(he)互相(xiang)重疊而引(yin)起較(jiao)大分流(liu)，因(yin)此，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)通(tong)常比點焊(han)(han)(han)(han)時增大15%~40%。

 縫焊時(shi)電(dian)極壓(ya)(ya)力對熔核(he)尺(chi)寸的影響與點(dian)焊一致。電(dian)極壓(ya)(ya)力過(guo)高會(hui)使(shi)(shi)壓(ya)(ya)痕過(guo)深，同時(shi)會(hui)加速滾盤(pan)的變(bian)形和損(sun)(sun)耗。壓(ya)(ya)力不足(zu)則易產(chan)生縮(suo)孔，并會(hui)因(yin)接(jie)觸電(dian)阻過(guo)大(da)易使(shi)(shi)滾盤(pan)燒損(sun)(sun)而縮(suo)短其使(shi)(shi)用壽命(ming)。

 縫焊(han)主要通(tong)過焊(han)接(jie)時間(jian)控制熔核尺寸，通(tong)過冷卻時間(jian)控制重疊量。在較低的焊(han)接(jie)速(su)度時，焊(han)接(jie)與休止(zhi)時間(jian)之比為1.25:1~2:1,可獲得滿意結果。

 焊(han)(han)接(jie)(jie)速度與被焊(han)(han)金屬、板件厚(hou)度，以及對(dui)焊(han)(han)縫(feng)(feng)強(qiang)度和質量的(de)要(yao)求等有關。通(tong)常在焊(han)(han)接(jie)(jie)不(bu)銹鋼，高溫(wen)合金和有色(se)金屬時(shi)，為了避免飛濺(jian)和獲得(de)致密性(xing)高的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，必(bi)須采(cai)用(yong)(yong)較低(di)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)速度。有時(shi)還采(cai)用(yong)(yong)步進(jin)縫(feng)(feng)焊(han)(han)，使熔核形成(cheng)的(de)全(quan)過(guo)程均在滾盤停止的(de)情況下進(jin)行(xing)。這種縫(feng)(feng)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)速度要(yao)比(bi)常用(yong)(yong)的(de)斷續縫(feng)(feng)焊(han)(han)低(di)得(de)多(duo)。

 與(yu)點焊相似，縫焊工(gong)藝(yi)參數(shu)主要是根據被焊金屬(shu)的(de)性能(neng)、厚度、質量要求(qiu)和設備條件來選擇的(de)。通常可參考已有的(de)推(tui)薦數(shu)據初步確(que)定，再通過工(gong)藝(yi)試(shi)驗加以修正。滾盤(pan)尺寸(cun)(cun)的(de)選擇與(yu)點焊電極尺寸(cun)(cun)的(de)選擇原則(ze)一致(zhi)。為減小(xiao)搭(da)邊尺寸(cun)(cun)，減輕結構重量，提高(gao)熱(re)效率(lv)，減少(shao)焊機功(gong)率(lv)，近年來多(duo)采用接觸面寬度為3~5mm的(de)窄邊滾盤(pan)。