縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的滾輪電極代替點焊的柱狀電極。焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法稱為縫焊。

1. 縫焊(han)的形式和特點

 根據滾輪電(dian)極旋轉和通電(dian)形(xing)式(shi)不同，可將縫焊分為三種基本形(xing)式(shi)。

 ①. 連續縫焊

  這(zhe)種(zhong)方法是(shi)滾輪(lun)電極連續(xu)(xu)旋轉(zhuan)，焊件等速移動，連續(xu)(xu)通電，每半個(ge)周波(bo)形(xing)成(cheng)一個(ge)焊點［見圖(tu)6-24(a)]。

  連續縫焊(han)(han)設備簡(jian)單，一般(ban)為小型電動(dong)式工頻交流焊(han)(han)機，生產率(lv)高，焊(han)(han)接速(su)度通(tong)常為10~20m/min.由于(yu)兩滾輪(lun)始終通(tong)過很大電道，故易發熱和磨損，焊(han)(han)件也因過熱造成(cheng)較大的壓(ya)坑，所以這種方法較少采用(yong)。

②. 斷續(xu)縫(feng)焊(han)

 這種(zhong)方法是(shi)滾輪連續旋轉(zhuan)，焊(han)件等速移動(dong)，焊(han)接電流斷(duan)續通(tong)過，每(mei)“通(tong)－斷(duan)”一次，形成(cheng)一個焊(han)點(dian)［見圖(tu)6-24(b)]。

  斷續縫(feng)焊(han)時(shi)，滾(gun)輪和焊(han)件(jian)都有冷卻(que)的機會，可克服連(lian)續縫(feng)焊(han)的缺(que)點，故應用最為(wei)廣(guang)泛。但在熔核冷卻(que)時(shi)，滾(gun)輪已一定程度地離開，因而沒有充分(fen)的鍛壓(ya)過程，易產生縮孔(kong)。焊(han)接設備一般為(wei)中(zhong)、大型氣壓(ya)式工頻交流焊(han)機或電(dian)容儲能縫(feng)焊(han)機，用以制造有氣密、水密和油(you)密要(yao)求的黑色金(jin)屬構件(jian)，縫(feng)焊(han)速度為(wei)0.5~4.3m/min,也可用于鋁合金(jin)和異種金(jin)屬的焊(han)接。

③. 步進縫焊

  這種方法(fa)是(shi)滾輪(lun)電(dian)極(ji)斷續旋轉，焊(han)(han)(han)件相(xiang)應斷續移(yi)動，焊(han)(han)(han)接電(dian)流在電(dian)極(ji)與焊(han)(han)(han)件皆為(wei)靜止時(shi)通(tong)過。焊(han)(han)(han)點形成(cheng)后滾輪(lun)電(dian)極(ji)重新旋轉，使焊(han)(han)(han)件前(qian)移(yi)一(yi)定距(ju)離（步距(ju)），每“通(tong)－移(yi)”一(yi)次形成(cheng)一(yi)個焊(han)(han)(han)點，如圖6-24(c)所(suo)示。

  步進縫焊是一種(zhong)高質量(liang)的縫焊方法(fa)。由于熔核在(zai)(zai)整個結晶過程中都有(you)鍛壓力存在(zai)(zai)，因(yin)此能(neng)獲得致密(mi)的焊縫。焊接(jie)設備較復雜，一般為大型直流(liu)沖擊波或三相次(ci)級整流(liu)縫焊機，用(yong)于鋁合金、鎂合金等的密(mi)封焊縫的焊接(jie)，縫焊速度較低，僅為0.2~0.6m/min。

2. 應用范圍(wei)

 縫(feng)焊廣泛地應用(yong)在(zai)家用(yong)電器（電冰箱殼體等）、食品制罐、交通運輸(shu)（汽車、拖(tuo)拉(la)機油(you)箱等）及航空、航天（火箭燃料(liao)(liao)儲箱等）工業中要(yao)求密封性的(de)(de)(de)構件，有時也用(yong)來連接普(pu)通鈑金件。被焊材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)厚(hou)度通常不超過下(xia)列數值：酸洗后的(de)(de)(de)軟鋼，（3.0+3.0)mm;熱軋低(di)碳鋼，（2.5+2.5)mm;黃銅和青銅，（1.5+1.5)mm;鋁合金，（3.0+3.0)mm;鈦合金，（2.0+2.0)mm.當板厚(hou)更大時，采用(yong)電弧焊往往比用(yong)縫(feng)焊更經濟。