金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不銹鋼切(qie)削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特別(bie)是(shi)當焊接件熱處(chu)理(li)(li)不(bu)(bu)好(hao)時，無論(lun)是(shi)怎樣提高(gao)(gao)切削(xue)(xue)(xue)精度，其(qi)變形也是(shi)不(bu)(bu)可(ke)避免的(de)。其(qi)他類型(xing)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，如馬氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、鐵素體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)等的(de)切削(xue)(xue)(xue)性能只要不(bu)(bu)是(shi)淬(cui)火后進行(xing)切削(xue)(xue)(xue)，那么(me)與碳(tan)素鋼(gang)(gang)就沒有太大的(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)。但兩者均是(shi)含碳(tan)量越(yue)高(gao)(gao)，則切削(xue)(xue)(xue)性能越(yue)差。沉淀硬化(hua)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)由于其(qi)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)組織(zhi)和處(chu)理(li)(li)方法(fa)，而顯示不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)切削(xue)(xue)(xue)性能，但一(yi)(yi)般來說(shuo)其(qi)切削(xue)(xue)(xue)性能在(zai)退火狀態(tai)下(xia)，與同(tong)(tong)一(yi)(yi)系列及同(tong)(tong)一(yi)(yi)強度的(de)馬氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)相(xiang)同(tong)(tong)。

  欲改善不(bu)銹鋼(gang)的切(qie)削性(xing)能，與(yu)碳素(su)(su)鋼(gang)一(yi)樣可(ke)通過添加(jia)S、Pb、Bi、Se和Te等元素(su)(su)來實現。其中添加(jia)如S、Se和Te等元素(su)(su)可(ke)減輕工具的磨損，添加(jia)Pb和Bi等元素(su)(su)可(ke)改善切(qie)削狀態。

 雖然添加S可改善不銹(xiu)鋼的切削性能，但是由于它是以MnS化合物(wu)的形式(shi)存在于鋼中，所以使(shi)得其耐蝕性明顯下降。為解決這個(ge)問題，通(tong)常是添加少量的Mo和Cu。