不(bu)銹鋼(gang)化學著色配方 21 (見表(biao)8-9)，本配(pei)方由(you)江蘇大學張扣(kou)山(shan)、邵紅紅、紀嘉明于2005年提(ti)出。
他們研究了不銹鋼在H2SO4-CrO3體系中的化學著色，探討了除油、拋光、活化、前處理工藝對著色過程的影響，及不同前處理對著色膜的形態、微觀組織、均勻性、光亮度和重現性等的影響，同時研究了添加劑對著色過程和著色膜的影響。
1. 實驗(yan)工藝流程
304不(bu)銹鋼(gang)試樣 → 化學除油（氫氧化鈉 80g/L, 碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na) 30g/L, 磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)三鈉(na) 30g/L, 硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na) 12g/L, 溫度(du) 60℃,時間(jian)6min) → 清(qing)(qing)洗 →（硫酸(suan)(suan)(suan)(suan) 150mL/L, 鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan) 45mL/L, 硝酸(suan)(suan)(suan)(suan) 100mL/L, 磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan) 8mL/L, 溫度(du) 60℃, 時間(jian) 6min) → 清(qing)(qing)洗 → 浸(jin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)活化（磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan) 100mL/L, 硫酸(suan)(suan)(suan)(suan) 100mL/L, 去離子水約(yue) 200mL/L, 溫度(du) 60~70℃, 陽極電流密(mi)度(du) 0.3~0.5A/d㎡, 陰極：不銹鋼或鉛，陽極陰極面積比1:2) → 清(qing)(qing)洗 → 化學(xue)著色（配方21)→ 清(qing)(qing)洗 → 堅膜硬化處(chu)理(li)(li) → 清(qing)(qing)洗 → 封閉處(chu)理(li)(li) → 清(qing)(qing)洗 → 烘干。
2. 實驗結(jie)果(guo)
①. 除油對著色(se)的影響(xiang)
采用工藝流程中的化學除油配方，適當采用氫氧化鈉80g/L,降低溫(wen)度至60℃,縮(suo)短(duan)除油時(shi)間至6min,使表面除油干凈，使著色效果好、均勻。
②. 化學拋光對著色的(de)影(ying)響
采用工藝流程中的化學拋光配方，經實驗，溫度在60℃,時間6min,拋光反應平和，表面不腐蝕，著色效果好，較均勻。在較稀拋光液中加入磷酸，可適當降低拋光溫度，縮短時間，從而達到環保及節約能源的作用，提高拋光質量。
③. 活(huo)化(hua)對著色的影響
不(bu)(bu)銹鋼(gang)極易(yi)生(sheng)成(cheng)薄的(de)鈍(dun)化膜(mo)，尤(you)其是在拋光后。將試樣浸(jin)到(dao)活化液中。使基體(ti)表面能增高，表面活性(xing)增加，以利于著(zhu)色(se)(se)膜(mo)與基體(ti)的(de)良(liang)(liang)好結合。如果(guo)活化效果(guo)不(bu)(bu)理想，將導致(zhi)表面狀(zhuang)況不(bu)(bu)均(jun)(jun)，著(zhu)色(se)(se)膜(mo)的(de)生(sheng)成(cheng)速(su)率(lv)不(bu)(bu)一致(zhi)，著(zhu)色(se)(se)效果(guo)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)、產(chan)生(sheng)條(tiao)紋(wen)和(he)各樣的(de)顏色(se)(se)、花式(shi)，采用(yong)工藝(yi)流程(cheng)中的(de)活化配方，電解活化工藝(yi)，特別是大面積板(ban)塊著(zhu)色(se)(se)，時間延(yan)長至10min,溫度(du)從(cong)室溫提高到(dao)60~70℃.使活化效果(guo)良(liang)(liang)好，對(dui)著(zhu)色(se)(se)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)影響(xiang)明顯。
④. 添加劑對著(zhu)色的影響
鉬酸銨的加入可改善著色膜的色澤(ze)(ze)，使(shi)色澤(ze)(ze)均(jun)勻、鮮艷(yan)，光亮度更好。以3g/L為佳。
硫(liu)酸(suan)鋅的(de)加(jia)(jia)入(ru)(ru)，隨著(zhu)用量的(de)增大(da)，著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)膜的(de)光(guang)亮(liang)度更好(hao)，色(se)(se)(se)(se)(se)澤(ze)更均(jun)勻，豐(feng)滿度更好(hao)，硫(liu)酸(suan)鋅5g/L,與鉬(mu)酸(suan)銨(an)3g/L聯(lian)合使(shi)用，可使(shi)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)時間(jian)(jian)縮短，重(zhong)(zhong)現(xian)(xian)性(xing)好(hao)。硫(liu)酸(suan)錳(meng)的(de)加(jia)(jia)入(ru)(ru)，也可使(shi)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)時間(jian)(jian)短、色(se)(se)(se)(se)(se)澤(ze)均(jun)勻，光(guang)亮(liang)度、豐(feng)滿度和重(zhong)(zhong)現(xian)(xian)性(xing)好(hao)。隨著(zhu)添(tian)加(jia)(jia)劑的(de)加(jia)(jia)入(ru)(ru)，可降低著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)溫度，從85℃降至65℃.實際生產要注(zhu)意添(tian)加(jia)(jia)劑的(de)用量，用量過多可能適得其(qi)反(fan)。著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)時間(jian)(jian)也可適當(dang)縮短。在原先的(de)85℃下，隨著(zhu)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)時間(jian)(jian)12~30min變(bian)化，著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)膜顏色(se)(se)(se)(se)(se)沿藍色(se)(se)(se)(se)(se)→金(jin)色(se)(se)(se)(se)(se)→綠色(se)(se)(se)(se)(se)→紫(zi)色(se)(se)(se)(se)(se)遞進(jin)變(bian)化，加(jia)(jia)入(ru)(ru)添(tian)加(jia)(jia)劑后，在65℃左右(you)，同(tong)樣可出現(xian)(xian)顏色(se)(se)(se)(se)(se)遞進(jin)，且時間(jian)(jian)縮短，效果相同(tong)。
⑤. 電(dian)位電(dian)勢的測量控制(zhi)著色膜
在實際生產中，由(you)于著色膜的厚度變化難以控(kong)(kong)制(zhi)均勻，為便(bian)于控(kong)(kong)制(zhi)顏(yan)色，可利用探頭（甘汞電(dian)極或鉑(bo)電(dian)極）通過(guo)電(dian)位測量(liang)儀(yi)測量(liang)電(dian)位電(dian)勢來控(kong)(kong)制(zhi)著色膜。
