不(bu)銹鋼化學著(zhu)色配方 15 (見表8-9)的說明(ming)，本配方由上海手術器械廠傅(fu)綺君提出。

1. 硫(liu)酸錳的作用(yong)

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不(bu)銹鋼(gang)上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫酸(suan)錳的添(tian)加(jia)量范圍

  任何一個配方加(jia)(jia)硫酸錳都可(ke)促進(jin)著色(se)膜的(de)形(xing)成。但添加(jia)(jia)量只可(ke)在0.3~50g/L范圍內，如大于50g/L,就難以控制。

3. 著色液(ye)失去著色能力(li)及補救辦法(fa)

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處理(li)

 ①. 除油

     油(you)污必須除盡，電化學除油(you)的效果較好(hao)，著色面應為(wei)水潤濕，否則(ze)結合力欠佳，發花，甚至著不上色。電化學除油(you)為(wei)：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗(xi)

    在馬氏體不銹(xiu)鋼上有點銹(xiu)蝕斑點，可(ke)用(yong)硫酸＋氫氟酸水溶液經腐蝕除去(qu)，不要破壞表(biao)面(mian)層。

 ③. 電化學拋(pao)光

  可分兩(liang)次進行，初拋(pao)光(guang)可使粗糙度Ra達(da)到0.1μm,然后精拋(pao)光(guang)，可使粗糙度Ra達(da)到0.1~0.2μm,達(da)到鏡面光(guang)亮。原(yuan)材料含鉻(ge)量越(yue)高(gao)，拋(pao)光(guang)后的(de)光(guang)亮度越(yue)好(hao)。溫度增高(gao)，電流密(mi)度也應(ying)相應(ying)提(ti)高(gao)。兩(liang)者的(de)配方與工藝如下：

  陰(yin)極(ji)材(cai)料(liao)均為不(bu)溶性鉛銻合金。

  以上兩種電化學拋(pao)光(guang)液對奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼、馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼都適用。

  ④. 活化

  電(dian)化(hua)學拋光后表面(mian)(mian)有(you)一層(ceng)氧化(hua)膜(mo)(mo)，會影響以后著色(se)(se)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)形成。活(huo)(huo)化(hua)退膜(mo)(mo)可在3%~8%鹽酸或(huo)硫(liu)酸中進行，時間1~3秒。電(dian)化(hua)學拋光后要立刻(ke)活(huo)(huo)化(hua)、著色(se)(se)。否則不銹鋼表面(mian)(mian)很容易形成一層(ceng)鈍化(hua)膜(mo)(mo)，即(ji)使活(huo)(huo)化(hua)也去除不了，該膜(mo)(mo)會影響以后的(de)(de)(de)著色(se)(se)覆(fu)蓋層(ceng)。如果鈍化(hua)膜(mo)(mo)已(yi)形成，解決的(de)(de)(de)方(fang)法是再精拋1min,然后立即(ji)活(huo)(huo)化(hua)著色(se)(se)。

5. 著(zhu)色重現性的(de)控制

  要能得到重現(xian)的單色(se)著(zhu)色(se)膜，必(bi)須(xu)嚴格控制(zhi)溫度(du)(du)和濃度(du)(du)，尤(you)其是對(dui)紅(hong)色(se)、金(jin)黃色(se)，浸漬時間不(bu)允(yun)許有(you)幾分鐘的誤差。由(you)于不(bu)銹(xiu)鋼的硬度(du)(du)、純度(du)(du)不(bu)同，所得色(se)澤不(bu)同。