不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究(jiu)了(le)一種廚具用不銹鋼的(de)表(biao)面化學著色(se)工藝，探討(tao)了(le)硫酸鋅用量、溫度、時(shi)間和封閉方法(fa)對著色(se)膜(mo)性能(neng)(neng)的(de)影響，得出(chu)了(le)最佳(jia)工藝參數。該工藝操作溫度范圍(wei)寬，維護簡(jian)單，著色(se)膜(mo)色(se)澤(ze)鮮艷、均勻(yun)，耐(nai)(nai)蝕耐(nai)(nai)磨耐(nai)(nai)熱耐(nai)(nai)油(you)污性好，能(neng)(neng)滿足(zu)廚具的(de)要求(qiu)。

1. 工藝流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結果

  ①. 硫酸鋅

   可形成(cheng)更多的(de)結晶活性點(dian)，加快著色膜(mo)的(de)形成(cheng)速率，改善膜(mo)質量。在溫度70℃時間7min,硫酸鋅以5g/L為(wei)宜(yi)，使膜(mo)層金黃色，色澤均(jun)勻、光(guang)亮、重現性好。過少過多效果(guo)不好。

②. 硫酸錳(meng)

   氧化性(xing)促進(jin)(jin)劑，參(can)與著色膜的形(xing)成反應(ying)，用量以3~4g/L為宜。過多出現不(bu)均勻，過少起不(bu)到促進(jin)(jin)作用。

③. 鑰酸(suan)銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻(ge)酐(gan)

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸

   在450~500g/L范圍內均可獲得理(li)想的化學著(zhu)色膜(mo)。

⑥. 溫度

   以55~75℃為宜。溫度(du)低，著色(se)時間(jian)長，光(guang)亮(liang)度(du)欠(qian)佳。溫度(du)高，光(guang)亮(liang)度(du)欠(qian)佳。

⑦. 時間

   溫度55℃,硫酸鋅5g/L時，著色膜的顏色隨時間而變。見表8-26。

⑧. 著色電位與時間的關系

   在溫度(du)75℃,未加硫酸鋅(xin)，著(zhu)色(se)電(dian)位(wei)差(cha)（起色(se)電(dian)位(wei)）與(yu)顏色(se)對(dui)應的(de)電(dian)位(wei)差(cha)值(zhi)是恒定的(de)，可通(tong)過控制著(zhu)色(se)電(dian)位(wei)差(cha)值(zhi)來獲(huo)得具體的(de)顏色(se)。著(zhu)色(se)電(dian)位(wei)差(cha)和時間(jian)與(yu)顏色(se)的(de)關系見(jian)表8-27。

   由(you)表8-27可知，要獲(huo)得理想的(de)顏(yan)色，須同(tong)時控制好著色時間和(he)色電位差。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能(neng)測試

檢測(ce)結果(guo)如下：

  ①. 耐蝕性(xing)

     按GB1771-79標準：144小時中性鹽霧實驗不(bu)變色。

  ②. 耐磨性

     按GB1768-79,橡皮輪加壓500g摩擦200次不變色。

  ③. 耐熱性

    按(an)GB 1735-79標準，200℃加熱(re)24小時,膜層顏色不變，無起泡(pao)開裂現象。

  ④. 耐油污性

    在植物油(you)中浸泡24小時，膜層顏色不變(bian)。