不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注(zhu)：部分工藝參數(shu)說明如下。

①. 化(hua)學(xue)除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化(hua)學拋(pao)光

   磷酸(suan)(suan) 150mL/L, 硝酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽(yan)酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙二醇(chun)（相對分子質(zhi)量6000)35g/L,磺基水楊(yang)酸(suan)(suan)3.5g/L,菸酸(suan)(suan)（或異菸酸(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫度(du)(du)90~95℃,1~3min.化(hua)學拋光液(ye)溫度(du)(du)與時間對拋光光潔(jie)度(du)(du)的影(ying)響見(jian)表(biao)8-6。

③. 中(zhong)和：在化(hua)學(xue)除油的(de)溶液中(zhong)進行，數秒鐘。

④. 緩沖：硼砂(sha)0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫度室溫，時間1h以上(shang)。

⑤. 氧化(hua)著色(se)時(shi)溫度與(yu)時(shi)間(jian)對顏色(se)的(de)影響見表8-7。

注：1. 拋(pao)光(guang)液溫(wen)度(du)不宜低于65℃,那樣會失去拋(pao)光(guang)作用，升(sheng)高溫(wen)度(du)有利于提高光(guang)潔度(du)等(deng)級(ji)，但不宜過高，如超過95℃,溶液蒸(zheng)發加(jia)劇，分解(jie)加(jia)快，產(chan)生大量的有害氣(qi)體，縮短(duan)溶液壽命。

    2. 拋光時間(jian)不宜太長(chang)，否則會出現麻(ma)點，暗灰。

    3. 新(xin)配溶液拋光首批工(gong)件時(shi)，溫度可稍(shao)(shao)高些(xie)，時(shi)間(jian)(jian)可稍(shao)(shao)長些(xie)。第二批則開始時(shi)間(jian)(jian)稍(shao)(shao)短些(xie)，溫度稍(shao)(shao)低些(xie)。

   4. 在拋光(guang)過程中(zhong)光(guang)潔度有所(suo)降(jiang)低后(hou)，可適量補充(chong)鹽酸(suan)和硝酸(suan)幾次，可恢復(fu)拋光(guang)效果。但當(dang)溶液中(zhong)雜質積累到一定值后(hou)，再(zai)添加二(er)酸(suan)也無(wu)效時(shi)應(ying)予更換重配。

1. 高溫氧化著(zhu)金黃色

  工藝條件：溫度380~390℃,保溫時間20min。

  氧化過程在箱式(shi)可控溫(wen)電爐內(nei)，即可得(de)到金黃(huang)色表(biao)面膜。溫(wen)度控制要準確、穩定，因為溫(wen)度的(de)影響(xiang)明(ming)顯。

2. 顏(yan)色(se)不合格(ge)膜的退除

  退除液組成：硝酸(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)  300mL/L 、磺基水楊酸(suan)  7g/L 。室(shi)溫浸10s退除色膜(mo)后，清洗干燥再行氧(yang)化。