不銹鋼的電解鈍化主要有：奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)電解鈍化和馬氏(shi)體不銹鋼電解鈍化工藝

1. 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)電解鈍化工藝

 奧氏(shi)體不銹鋼電解鈍化工藝分兩(liang)步進行：先氧化后過電位鈍化。

a. 磷酸電解氧(yang)化

   磷(lin)酸(suan) 15% 、溫度 25~35℃ 、 六偏磷(lin)酸(suan)鈉(na)  1% 、時間(jian) 5 分(fen)鐘 、鉬酸(suan)鈉(na) 2% 、電壓 5V

b. 硫酸過電位區鈍化

   硫(liu)酸(suan)  10%  、陽極電壓  1V

   原理，因硫(liu)酸過電(dian)位區(qu)鈍化(hua)(hua)的氧化(hua)(hua)膜(mo)層(ceng)孔徑小(xiao)于磷酸氧化(hua)(hua)膜(mo)層(ceng)，故(gu)可提高耐蝕(shi)性能。

2. 馬(ma)氏體不銹鋼電(dian)解(jie)鈍化工藝

 鉻酐 5g/L 、溫度 15~30℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陽極電流密度 0.3~0.4A/dm²

 硫酸銨 30g/L  、陰極材料  304不銹鋼  、硼酸 15g/L  、 陰陽極面積比（2~3) ：1

 電壓（2~4V),要(yao)逐(zhu)步加(jia)大，才能確保電流維持正常值。

 本工藝(yi)的氧化(hua)膜厚度(du)較大，還能保持不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)的光亮度(du)。若用磷酸電解工藝(yi)，使不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)光亮度(du)下(xia)降，其(qi)原因(yin)是酸度(du)太強(qiang)，不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)溶(rong)解明顯。

封閉處理：以提高氧化膜的耐蝕性能。

重鉻酸鈉(na)  8g/L 、溫度 10~35℃ 、鉬酸鈉(na) 20g/L 、陰極(ji)電流密度 0.5~1A/d㎡ 、碳酸鈉(na) 6~8g/L 、時間 10 分鐘 、pH 9~10

 然后再(zai)作陽極處理，時間為30秒。

采(cai)用(yong)上述兩個(ge)工(gong)藝(yi)處理(li)的(de)3Cr13不銹(xiu)鋼顯(xian)微手術器(qi)械，在沸水中煮30~45分鐘，無銹(xiu)點出(chu)現。因(yin)采(cai)用(yong)的(de)是低鉻工(gong)藝(yi)，有利于(yu)污(wu)水處理(li)。

 不銹鋼鈍化工藝的關鍵是不能采用酸洗除銹，應用機械(xie)除銹，除油必須徹底，采用陰極電解除油。