在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺(que)陷(xian)產生原因
未(wei)熔合焊(han)接(jie)缺陷產生的(de)原因(yin)(yin)主要是焊(han)接(jie)電流過小(xiao)，焊(han)速過快(kuai)，焊(han)接(jie)熱量不夠(gou)，或(huo)者焊(han)條偏離坡口一側(ce)，使母材或(huo)先焊(han)焊(han)道未(wei)得(de)到充分熔化。焊(han)條擺(bai)動(dong)幅度太小(xiao)，焊(han)口組(zu)對(dui)間隙(xi)過小(xiao)等因(yin)(yin)素也是造成未(wei)熔合缺陷的(de)原因(yin)(yin)。
2. 未熔合(he)焊接缺陷防治措施
a. 焊接前應將坡口兩側50 cm內的鐵銹、油污、泥水等(deng)雜物清理干凈，層間清渣(zha)要徹底。
b. 起(qi)弧(hu)(hu)時(shi)適當拉(la)長電弧(hu)(hu)，放慢焊(han)(han)速；對母材進(jin)行(xing)局部預熱，待熱量達(da)到足以熔化母材或前一條焊(han)(han)道后再(zai)進(jin)行(xing)運條施焊(han)(han)。
c. 焊(han)條傾角及(ji)運條速(su)度要適當，注意母材兩側的熔(rong)化情況。
二、夾(jia)渣(zha)類
夾渣(zha)指焊(han)接熔(rong)渣(zha)殘留于焊(han)縫金屬(shu)中的(de)現象，是長距(ju)離管(guan)道(dao)焊(han)接過程中較(jiao)為常(chang)見的(de)缺(que)陷(xian)之一。其產生位置具有不確定(ding)性。
1. 缺(que)陷產生原因(yin)
夾(jia)渣(zha)產生的原因(yin)主要是(shi)工作人員操(cao)作技(ji)術不良，或層(ceng)間(jian)清渣(zha)不徹底(di)、焊(han)接電(dian)流過(guo)小。
2. 夾渣(zha)類焊接缺陷防(fang)治措施
a. 焊接時(shi)勿將(jiang)電(dian)弧(hu)壓得過低(di)，而要(yao)適當拉長(chang)電(dian)弧(hu)，利用增加的電(dian)弧(hu)熱(re)量(liang)和吹力將(jiang)熔(rong)渣順利地吹到(dao)旁邊或(huo)淌(tang)到(dao)下方。
b. 焊接過程中，如果前(qian)條焊道(dao)在熔(rong)化(hua)時有黑塊或(huo)黑點出現(xian)，表明前(qian)條焊道(dao)有夾(jia)渣(zha)，此(ci)時應(ying)拉長電(dian)弧，擴大(da)并(bing)加(jia)深(shen)該處熔(rong)化(hua)范(fan)圍(wei)，直(zhi)至熔(rong)渣(zha)全部浮(fu)出。
c. 在(zai)焊(han)接參數允許范圍(wei)內，適當增(zeng)大焊(han)接電流，可有效(xiao)降低夾渣缺(que)陷的產生(sheng)幾率。
三、未焊透類
未焊(han)(han)透是指焊(han)(han)接(jie)時接(jie)頭根部(bu)(bu)未完全熔透的現象，主(zhu)要發生在底(di)部(bu)(bu)仰(yang)焊(han)(han)位置的根部(bu)(bu)，通(tong)常長(chang)度較(jiao)長(chang)。
1. 缺陷產(chan)生(sheng)原(yuan)因
局部對口間隙過(guo)小(xiao)或焊接電(dian)流過(guo)小(xiao)，都(dou)是導致未焊透缺(que)陷的原因。
2. 未焊(han)透焊(han)接缺陷(xian)防治措施(shi)。
a. 組對時對口間隙要適當: 一(yi)般要預留2～2.5 mm的間隙。
b. 加大焊(han)(han)接電流: 特別是(shi)在間隙較(jiao)小處，應適(shi)當(dang)加大焊(han)(han)接電流以保證電弧的穿(chuan)透力。
四、裂紋類(lei)
裂紋(wen)(wen)是(shi)指(zhi)在(zai)焊(han)接應力(li)及(ji)其他致(zhi)脆因素(su)共同作用下(xia)，金屬材料的原(yuan)子結(jie)合遭到破(po)壞，因形(xing)成(cheng)新界面而產生的縫(feng)隙。裂紋(wen)(wen)是(shi)長距離(li)不(bu)銹鋼管道焊(han)接施(shi)工中經(jing)常出現的問題，尤(you)其是(shi)在(zai)騎拱、穿越(yue)地段以及(ji)連頭等拘(ju)束(shu)應力(li)較大(da)的場所，常見焊(han)接裂紋(wen)(wen)缺陷。減少和避免焊(han)接裂紋(wen)(wen)的產生對于保(bao)證(zheng)焊(han)接質量意義(yi)重大(da)。
1. 缺陷產(chan)生原因
a. 管(guan)線焊接或下(xia)溝過程中，吊機過早或多次重復直吊，會使焊縫(feng)底頻繁受(shou)到拉力作用，造成焊縫(feng)開裂。
b. 個別(bie)位置泥(ni)土過軟，造成鋼管支(zhi)墩不穩固；在焊接過程中鋼管逐(zhu)漸下沉，使焊縫受(shou)外力作用開裂。
2.裂紋焊接缺陷防治措施
a. 施(shi)工時，焊完(wan)熱焊層后再起(qi)(qi)吊，減(jian)少重復起(qi)(qi)吊。
b. 保(bao)證根焊層底部焊縫金(jin)屬(shu)厚度在2 mm左右。
c. 盡量消除根部(bu)缺陷，特(te)別(bie)是底(di)部(bu)仰焊位置(zhi)缺陷。
五、氣孔類(lei)
氣孔是(shi)熔池金屬(shu)中的(de)氣體(ti)在熔池凝固前未能及時逸(yi)出，因殘留于(yu)焊縫金屬(shu)中（內部或表面）而形(xing)成(cheng)的(de)孔穴(xue)。
1. 缺陷產(chan)生原因
形成氣孔的氣體，有的是母材(cai)上的油(you)、垢等物在(zai)受熱后分解(jie)產(chan)(chan)生(sheng)的，也(ye)有的來(lai)自(zi)于大(da)氣。氣孔的產(chan)(chan)生(sheng)原因與(yu)夾渣相似，焊接(jie)電流(liu)過小、焊層過厚等因素都可能(neng)造成熔池高溫(wen)時(shi)(shi)溶解(jie)的氣體在(zai)冷卻時(shi)(shi)不能(neng)及時(shi)(shi)逸出(chu)，殘留在(zai)焊縫(feng)中(zhong)形成氣孔缺(que)陷。
2. 氣孔類焊接缺陷防治(zhi)措施
a. 適當(dang)加(jia)大焊接電(dian)流(liu)，降低(di)焊接速(su)度。
b. 熔池(chi)(chi)不(bu)宜過大。熔池(chi)(chi)長度一般(ban)應不(bu)大于焊(han)條(tiao)直(zhi)徑的3倍，否則(ze)熔池(chi)(chi)容易被空氣侵入，得不(bu)到藥皮的充(chong)分(fen)保護而(er)產生氣孔。
c. 引弧時，應將(jiang)電弧適當(dang)拉長，用電弧進(jin)行預熱并逐漸形成熔池(chi)。在已焊過(guo)的焊道端(duan)部收尾時，應適當(dang)將(jiang)電弧拉長，使(shi)該部受熱，然后壓(ya)低電弧，稍停(ting)片刻(ke)后再熄弧。
