一(yi). 范圍
本標(biao)準規定(ding)了無縫鋼管和焊(han)接鋼管（埋弧焊(han)除外）的(de)(de)超聲橫(heng)波（由(you)分立探頭或相控技術產生）自動檢(jian)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)一般要求(qiu)，以確認其(qi)水壓密實性。本檢(jian)測(ce)方(fang)(fang)法(fa)主要應用于縱向(xiang)不(bu)連續性的(de)(de)檢(jian)測(ce)。
必要時，制造(zao)商自行(xing)決定是否采(cai)用Lamb波檢測(ce)。本(ben)標準適用于(yu)檢測(ce)外(wai)徑(jing)不(bu)小(xiao)于(yu)10mm,且外(wai)徑(jing)與壁(bi)厚之比不(bu)小(xiao)于(yu)5的鋼管。
二. 規范性引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)的應用(yong)(yong)是必(bi)不(bu)可(ke)少的。凡(fan)是注(zhu)日期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)日期(qi)的版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是不(bu)注(zhu)日期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包括所有的修改(gai)單）適用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。
ISO 5577 無損(sun)檢測 超聲(sheng)檢測 術語（Non-destructive testing-Ultrasonic inspection-Vocab-ulary)
ISO 9712 無損檢測 NDT 人員資格(ge)鑒定和認(ren)證（Non-destructive testing-Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484鋼鐵(tie)產品(pin)無損檢測（NDT)人員的(de)雇(gu)主資格制度［Steel products- Employer's qual-ification system for non-destructive testing（NDT)personnel]
三. 術語和(he)定義(yi)
ISO 5577和(he)ISO 11484界定(ding)(ding)的以及下(xia)列術語和(he)定(ding)(ding)義適用(yong)于本文件。
1. 對(dui)比人工傷 reference standard
用于校準無損檢測設備的對比人工傷，如鉆孔、刻槽、凹(ao)槽。
2. 對比樣(yang)管 reference tube
帶有對(dui)比人工傷的管或長管。
3. 對比試樣 reference sample
帶有對比人工傷的試樣(yang)，如一段管、板(ban)或帶材(cai)。注：本(ben)標準只(zhi)使(shi)用術語“對比(bi)樣管”，它包含“對比(bi)樣管”。
4. 管 tube
任(ren)意(yi)橫截面(mian)形狀中間為空的產品，具有一定(ding)長度和開(kai)放的兩(liang)端。
5. 無縫管 seamless tube
由實心(xin)材料穿孔(kong)制(zhi)成空心(xin)管(guan)，經進一步(bu)熱加工或冷(leng)加工獲得最終尺寸(cun)的管(guan)。
6. 焊管 welded tube
帶材(cai)經(jing)過卷曲(qu)成型后焊接制成的(de)空心管，還可(ke)能經(jing)過進(jin)一步熱(re)、冷加工獲得最終尺寸。
7. 埋弧焊管 submerged arc welded tube,SAW
通過熱(re)或冷成(cheng)(cheng)形將(jiang)帶材或板(ban)材卷成(cheng)(cheng)空心管形狀(zhuang)，在不受力情況下加人焊料將(jiang)相(xiang)鄰的板(ban)邊焊接而成(cheng)(cheng)。
注(zhu)1: 通過(guo)電流(liu)回路產生(sheng)的(de)(de)電弧(hu)將(jiang)相鄰板邊和(he)焊(han)(han)料填充物加熱到焊(han)(han)接溫度。溶劑層的(de)(de)存在可以防止(zhi)電弧(hu)和(he)金屬熔融物受到大氣的(de)(de)污染。
注2: 焊管(guan)可能有1個或2個縱(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)焊縫(feng)（SAWL)或1個螺旋(xuan)焊縫(feng)（SAWH),且至少有一個焊縫(feng)通向(xiang)(xiang)(xiang)管(guan)壁內側(ce)，一個焊縫(feng)通向(xiang)(xiang)(xiang)管(guan)壁外側(ce)。
8. 制造商 manufacturer
按照相關標準生產(chan)產(chan)品(pin)，且聲明交付的產(chan)品(pin)符合相關標準的機構。
9. 協(xie)議 agreement
在(zai)詢價和訂貨時，制造商和買方之間所(suo)簽(qian)訂的契約。
四、一(yi)般要(yao)求
1. 超(chao)聲波檢測通常在鋼(gang)(gang)管所有(you)生(sheng)產制(zhi)(zhi)造(zao)完成之后(hou)進行，產品(pin)標準規定或制(zhi)(zhi)造(zao)商(shang)與買方另有(you)協議時(shi)除外。鋼(gang)(gang)管的生(sheng)產制(zhi)(zhi)造(zao)過程(cheng)主要包括軋制(zhi)(zhi)、熱(re)處(chu)理冷加(jia)工和(he)熱(re)加(jia)工、成型、矯(jiao)直等。
2. 被檢(jian)鋼(gang)管(guan)應足夠平直以保(bao)證檢(jian)測(ce)的有效性(xing)，鋼(gang)管(guan)表面(mian)不得有影(ying)響檢(jian)測(ce)結果的異物。
3. 超聲波檢測應在制造商(shang)(shang)指定的(de)有相應資格人(ren)員(yuan)的(de)監(jian)督下，由經(jing)過充(chong)分培訓并按(an)照ISO 9712、ISO 11484或其(qi)他等(deng)效標(biao)準取得資格證書的(de)人(ren)員(yuan)執(zhi)行。若采用第三方(fang)檢測時，應由買(mai)方(fang)和制造商(shang)(shang)協商(shang)(shang)并達成一(yi)致。
雇主(zhu)(zhu)應按程序文件頒(ban)發(fa)操(cao)作授權(quan)證書。無損(sun)檢測操(cao)作應由雇主(zhu)(zhu)認可的具有3級無損(sun)檢測資格的人員授權(quan)。
注：在有關(guan)標準(zhun)中可以找到1級(ji)(ji)、2級(ji)(ji)和3級(ji)(ji)的(de)定義，如ISO 9712和ISO 11484。
五、檢(jian)測(ce)方(fang)法
1. 應使用超聲橫波或Lamb波對鋼管進(jin)行檢測(ce)，且主(zhu)要檢測(ce)縱向缺陷。
2. 檢測過(guo)程中，被檢鋼(gang)管和探頭保持(chi)相對(dui)運動以保證整個(ge)鋼(gang)管表面(mian)都能被檢測到(dao)(dao)，并(bing)根據探頭尺(chi)寸計(ji)算(suan)覆蓋范圍。在測試(shi)過(guo)程中，相對(dui)運動的(de)速度變化不(bu)(bu)應(ying)超過(guo)10%。通常鋼(gang)管的(de)兩端可能有一小(xiao)段檢測不(bu)(bu)到(dao)(dao)的(de)盲區，檢測盲區應(ying)按(an)照(zhao)相應(ying)產(chan)品標準的(de)要求進行處(chu)理(li)（見附錄(lu)A)。
除拉(la)伸減(jian)徑焊管外，電焊管在買方和制造商的同意下可以(yi)只進行焊縫(feng)區域(yu)的水壓密實(shi)性確(que)認檢測，檢測中超聲探頭必須(xu)嚴格對準焊縫(feng)區域(yu)，以(yi)確(que)保整條(tiao)焊縫(feng)都(dou)能被檢測到。
3. 檢測中聲(sheng)束應從兩個(ge)相反方(fang)向人(ren)射掃查鋼管，除非買方(fang)與制造商(shang)之間另有約定。
4. 在檢測(ce)縱向缺陷時，每個獨立探頭的(de)最(zui)大軸向寬(kuan)度(du)為25mm.當(dang)使用Lamb波或相控陣技術時，探頭長(chang)度(du)或激發陣元(yuan)長(chang)度(du)應不(bu)大于35mm。
5. 采用橫波(bo)的超聲檢測頻率在1~15 MHz范圍，Lamb波(bo)的檢測頻率在0.3~1MHz范圍，具體頻率大小取(qu)決(jue)于產(chan)品的條件和(he)特(te)征壁(bi)厚(hou)及表(biao)面狀況。
6. 設備應能通過與標(biao)記裝(zhuang)置(zhi)和（或(huo)）分選機(ji)構相連接的(de)自動觸發或(huo)報警電平，將被檢(jian)鋼管分為合格品或(huo)可疑品。
六、對比樣管
1. 概要
a. 本標準規定的對(dui)比人(ren)工傷(shang)主要用于無損檢測設備(bei)的校驗。這些人(ren)工傷(shang)尺寸不應理解為設備(bei)所(suo)能檢出的最小缺(que)欠尺寸。
b. 設備(bei)應使用對比(bi)樣(yang)管(guan)上的(de)內、外壁(bi)(bi)縱向(xiang)刻槽(cao)或徑向(xiang)透壁(bi)(bi)鉆孔進行(xing)校驗(yan)。當鋼管(guan)內徑小于15mm時，可不(bu)加工內壁(bi)(bi)刻槽(cao)，除非買方與制造商另有約(yue)定(ding)。
c. 對(dui)比樣管(guan)應具有(you)與被(bei)檢(jian)鋼管(guan)相(xiang)同的公稱(cheng)直徑和厚度，相(xiang)同的表面狀況、交貨狀態（如：熱軋、正火(huo)淬(cui)火(huo)和回(hui)火(huo)）和相(xiang)似聲(sheng)學性能(neng)（如：聲(sheng)速、衰(shuai)減系數(shu)）。
d. 為(wei)獲得(de)清(qing)晰可辨信號，人工傷應足(zu)夠(gou)遠離樣(yang)管端部且彼此足(zu)夠(gou)遠離。
2. 刻槽類型
a. 刻(ke)槽(cao)(cao)(cao)應(ying)平行(xing)于鋼(gang)管軸線方向。刻(ke)槽(cao)(cao)(cao)為(wei)“N”型（見圖1),槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)側面互(hu)相平行(xing)，槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)底面與側面垂直。一(yi)般(ban)認(ren)為(wei)刻(ke)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)底面和底角(jiao)可以(yi)是圓弧(hu)狀的(de)(de)。
b. 刻槽可(ke)采用機械法、電火花腐蝕法或其他方(fang)法制(zhi)作(zuo)。
3. 刻槽尺寸
a. 寬度
刻(ke)槽的寬(kuan)度（見圖1)應(ying)不大(da)于1.0mm.
b. 深度
刻槽(cao)的深度（見圖1)應為(wei)公(gong)稱壁厚(hou)的12.5%,其極(ji)限(xian)尺(chi)寸(cun)如(ru)下：
最(zui)小深度：0.5mm.
最(zui)大(da)深度：1.5mm.
深(shen)度誤差為縱向刻槽深(shen)度的±15%.
c. 長(chang)度(du)
除(chu)非產品標(biao)準另有要求(qiu)或買方與制造商另有協(xie)議，否則(ze)刻槽長(chang)度(du)(du)應(ying)大于單個(ge)探頭(tou)(tou)的寬度(du)(du)或相控陣(zhen)探頭(tou)(tou)的激發陣(zhen)元長(chang)度(du)(du)，其(qi)最大值為(wei)50mm.
d. 鉆孔
鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)應(ying)垂直鋼(gang)管表(biao)面(mian)并穿透(tou)管壁。對于焊管，應(ying)在焊縫的(de)中心鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)。鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)的(de)直徑與鋼(gang)管外徑有關，孔(kong)(kong)(kong)徑不(bu)得超(chao)過下(xia)面(mian)表(biao)1的(de)規定。鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)可由機械法(fa)、電火花(hua)腐蝕(shi)法(fa)或其他方(fang)法(fa)制(zhi)作。
e. 對比人工傷的確(que)認
人工傷的(de)(de)尺寸(cun)和(he)形狀應(ying)采用(yong)適(shi)當(dang)方(fang)法加(jia)(jia)以(yi)確認(ren)(ren)。鉆孔直徑不應(ying)超(chao)過表1中的(de)(de)規定值，使用(yong)時需加(jia)(jia)以(yi)確認(ren)(ren)；刻槽尺寸(cun)和(he)形狀也應(ying)采用(yong)適(shi)當(dang)方(fang)法加(jia)(jia)以(yi)確認(ren)(ren)。
七(qi)、設備校(xiao)準和檢驗
1. 一般要求
每次(ci)開始檢(jian)測前，應使(shi)用對(dui)比(bi)樣管對(dui)設備進行校準(zhun)，并能產生清晰可辨(bian)的人(ren)工傷信(xin)號（如：對(dui)比(bi)樣管連續三(san)次(ci)通過設備），這(zhe)些信(xin)號可用于設定(ding)設備的觸發報警。
2. 觸發(fa)／報(bao)警電(dian)平的調整
a. 若內(nei)、外壁缺陷共用(yong)(yong)一個(ge)觸(chu)發(fa)／報警電平，應調節探頭使內(nei)外壁刻(ke)槽的信(xin)號盡可(ke)能一致，用(yong)(yong)兩個(ge)信(xin)號中幅(fu)度較低(di)的信(xin)號來設置設備的觸(chu)發(fa)／報警電平。當使用(yong)(yong)鉆孔時(shi)，鉆孔內(nei)側(ce)和外側(ce)信(xin)號的調整方法(fa)與(yu)刻(ke)槽相(xiang)同。
b. 若內壁(bi)(bi)和(he)外壁(bi)(bi)信號(hao)(hao)分(fen)別使(shi)(shi)用獨立的(de)(de)觸(chu)發／報警電平(ping)，應使(shi)(shi)用內部刻(ke)槽(cao)(cao)(cao)信號(hao)(hao)和(he)外壁(bi)(bi)刻(ke)槽(cao)(cao)(cao)信號(hao)(hao)分(fen)別設(she)(she)置設(she)(she)備(bei)的(de)(de)觸(chu)發／報警電平(ping)。調整閘門的(de)(de)位置和(he)寬(kuan)度，使(shi)(shi)整個管壁(bi)(bi)都(dou)能被檢測到(dao)。使(shi)(shi)用鉆孔(kong)時(shi)，鉆孔(kong)內壁(bi)(bi)和(he)外壁(bi)(bi)信號(hao)(hao)的(de)(de)調整方法與(yu)刻(ke)槽(cao)(cao)(cao)相同。
3. 校驗和再校準
a. 在鋼(gang)管(guan)的直徑、壁(bi)厚和(he)鋼(gang)級(ji)均不變的生(sheng)產檢測中，應每間(jian)隔一段(duan)時間(jian)使用對比(bi)樣管(guan)對設備(bei)進行校驗。設(she)備校驗(yan)應(ying)至少每4小時進行一次(ci)，并且在(zai)設(she)備操(cao)作人員換班或在(zai)檢測的開始和結束時都要進行校驗(yan)。
b. 如(ru)果初(chu)始校(xiao)準(zhun)的(de)參數發生改(gai)變，則應(ying)對設(she)備(bei)進行(xing)重(zhong)新校(xiao)準(zhun)。
c. 在動(dong)態校(xiao)驗中，對比樣(yang)管和探頭之間的(de)相(xiang)對運(yun)動(dong)速(su)度(du)應(ying)和實際生產檢測時一樣(yang)。只要制造商能夠證明獲得相(xiang)同的(de)動(dong)態校(xiao)驗結果，也(ye)可(ke)運(yun)用其他(ta)校(xiao)準方法(fa)。
d. 當生(sheng)產中的校驗結果不滿足要求時，所有(you)從前一(yi)次校準后(hou)檢測的鋼管都(dou)應在設備重新(xin)校準后(hou)重新(xin)檢測。
八、判定
1. 檢(jian)測信號(hao)低于觸(chu)發／報警電平的鋼管應視為通過檢(jian)測。
2. 檢(jian)測信號等于或(huo)大于觸(chu)發／報警(jing)電平的鋼(gang)管應(ying)視為可(ke)疑品，或(huo)由制造(zao)商決定(ding)是否進行重(zhong)新檢(jian)測。
重新檢測(ce)時(shi)，如果(guo)連續(xu)兩(liang)次信號都低(di)于觸發(fa)／報警電平則(ze)視為(wei)(wei)通過(guo)檢測(ce)，否則(ze)視為(wei)(wei)可疑品。
3. 對(dui)于(yu)可疑品，根據(ju)產品標(biao)準(zhun)的(de)要求，可采(cai)取下(xia)列方法中的(de)一(yi)種或(huo)多種進行處(chu)理(li)：
a. 用適當方法(fa)對可(ke)(ke)疑(yi)部(bu)位(wei)進行(xing)修磨(mo)，修磨(mo)后，如果剩(sheng)余壁厚在公(gong)差(cha)允(yun)許范圍之(zhi)(zhi)內(nei)，可(ke)(ke)將(jiang)該(gai)鋼(gang)管(guan)按照之(zhi)(zhi)前的(de)方法(fa)重新(xin)檢測，若沒有產生等(deng)于(yu)(yu)或(huo)大于(yu)(yu)觸發／報警電平(ping)的(de)信號，就認為該(gai)鋼(gang)管(guan)通過(guo)檢測；也(ye)可(ke)(ke)以根據買方和制(zhi)造商(shang)之(zhi)(zhi)間達成(cheng)的(de)協議，采用其他無損檢測方法(fa)對可(ke)(ke)疑(yi)部(bu)位(wei)進行(xing)復檢以達到驗收水平(ping)。
b. 所有(you)可疑品都要根據相關的產(chan)品標準進行水壓密(mi)實性試驗，除非買(mai)方和(he)制造商(shang)之間另(ling)有(you)協(xie)議。
c.切(qie)除可疑部位。
d. 鋼管沒有通過(guo)檢測。
九、檢測報告(gao)
根據買(mai)方要求，制造商應向買(mai)方提供(gong)檢測報(bao)告，檢測報(bao)告至少應包括以下內容：
a. 本標(biao)準號(hao)（GB/T 18256-2015);
b. 合格性聲明；
c. 滿足(zu)相關協議(yi)或遵(zun)循指定程序的任何(he)偏差；
d. 產(chan)品的等級和(he)規格；
e. 檢測技(ji)術的類別和(he)詳細(xi)參數；
f. 使用的(de)設(she)備校準方法；
g. 對比試樣和(he)驗收水(shui)平(ping)；
h. 檢測日期；
i. 操作者(zhe)及(ji)其技術(shu)資格。
