1. 誘導體的作用


 不銹鋼表面在施鍍前進行較好的預處理，但不(bu)銹鋼表面極易生成一層薄而透明的氧化物膜，不具有催化活性，因此，在其表面進行化學鍍比較困難。除了在鍍前進行預處理外，選擇合適的金屬作為施鍍時的誘導體也尤為重要。李寧在其所著的《化學鍍實用技術》一書中提到用鐵絲作為誘導體，但由于鐵絲在空氣中易生成鐵銹，影響施鍍效果，而王婷和魏曉偉提出以鋁絲或銅絲作為不銹鋼化學鍍鎳磷合金的誘導體，取得了較好的效果。


2. 在不同誘導(dao)體的(de)作用下Ni-P合金鍍層的(de)結(jie)果


 在兩(liang)種誘導體的作(zuo)用下，控制溫度為（80±2)℃，pH為4.9 ±0.2,施(shi)鍍時間為2小時。


 a. 鍍層厚度和硬度，結果見表4-32.


表 32.jpg


 由表(biao)4-32可知，在鋁(lv)絲(si)的作用(yong)下，Ni-P 鍍(du)層較(jiao)厚，硬度較(jiao)高。


 b. 鍍層的形貌


 從表4-32中(zhong)(zhong)可(ke)以看出，在(zai)(zai)(zai)鋁(lv)絲作(zuo)用下的(de)鍍(du)(du)(du)層(ceng)較厚，這是因(yin)為鋁(lv)在(zai)(zai)(zai)鍍(du)(du)(du)液(ye)中(zhong)(zhong)很活潑(po)，與鎳(nie)發(fa)生置(zhi)換反(fan)應，在(zai)(zai)(zai)基體表面(mian)出現鎳(nie)核(he)沉積，使不(bu)銹鋼(gang)具(ju)備(bei)催化(hua)活性。通過觀察(cha)鍍(du)(du)(du)層(ceng)的(de)截面(mian)形貌(mao)，發(fa)現組織疏松，Ni-P顆粒大小(xiao)也有(you)些不(bu)均勻(yun)且粗糙(cao)。而銅在(zai)(zai)(zai)施鍍(du)(du)(du)時不(bu)具(ju)備(bei)催化(hua)活性，也沒(mei)有(you)鎳(nie)活潑(po)，但(dan)在(zai)(zai)(zai)實驗中(zhong)(zhong)由于(yu)對(dui)鍍(du)(du)(du)液(ye)PH的(de)調節，使銅具(ju)有(you)適中(zhong)(zhong)的(de)自催化(hua)活性，可(ke)作(zuo)為不(bu)銹鋼(gang)的(de)誘導體，觸發(fa)鍍(du)(du)(du)液(ye)發(fa)生氧化(hua)還(huan)原反(fan)應，但(dan)其(qi)反(fan)應速率較鋁(lv)小(xiao)，通過觀察(cha)可(ke)知(zhi)，形核(he)率保持穩定，所得鍍(du)(du)(du)層(ceng)均勻(yun)致密(mi)，孔(kong)隙率小(xiao)，但(dan)厚度(du)沒(mei)有(you)在(zai)(zai)(zai)鋁(lv)絲誘導的(de)作(zuo)用下大，硬(ying)度(du)也不(bu)高(gao)，鍍(du)(du)(du)層(ceng)表面(mian)不(bu)存在(zai)(zai)(zai)大顆粒狀的(de)Ni-P合金(jin)。


 兩種誘導體作用(yong)下(xia)的(de)鍍(du)層(ceng)表面都較平整，且具有金屬(shu)光(guang)澤。鋁絲作用(yong)下(xia)的(de)鍍(du)層(ceng)表面光(guang)亮(liang)白色，與未施鍍(du)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面相似，硬(ying)度與耐(nai)蝕(shi)性優于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼。銅絲作用(yong)下(xia)的(de)鍍(du)層(ceng)表面略發黃。


c. 鍍層的耐磨性檢測(ce)


腐蝕介質為68%濃硝酸，鍍層的耐腐蝕性檢測結(jie)果  見表4-33 。


表 33.jpg


 由表(biao)4-33可見，鋁(lv)絲(si)誘導下所得鍍層的耐蝕時間稍長。由于其(qi)沉積速(su)率較快(kuai)，厚(hou)度(du)增加也較快(kuai)，孔隙率越小，（當鍍層厚(hou)度(du)大(da)于15μm,基本無(wu)孔），因(yin)此，鋁(lv)絲(si)比銅絲(si)作用下的耐蝕性好。


 由(you)此可(ke)以認為，鋁絲、銅絲作為誘導(dao)體，都能獲得表面光潔的Ni-P合金鍍(du)層，且硬(ying)度均(jun)優(you)于(yu)不銹鋼(gang)本體。而鋁絲作用所得Ni-P-合金鍍(du)層較銅絲作用的膜層厚度大，硬(ying)度高，耐蝕性好。