高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工藝流(liu)程
零件→吹濕(shi)砂(sha)→堿性除(chu)油(you)→熱(re)水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→活化(hua)→冷(leng)水洗(xi)→鍍鉻→除(chu)氫。
2. 吹濕砂
在前(qian)處理中采取吹(chui)濕砂處理，以活(huo)化(hua)其表(biao)面(mian)，與吹(chui)干砂相比，吹(chui)濕砂能使高鎢(wu)不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)更(geng)細，更(geng)適合(he)于精(jing)密零件(jian)，同(tong)時還具有(you)污染小的優點，吹(chui)濕砂的零件(jian)在清洗后可立刻(ke)進行電鍍鉻。
3. 除油
高鎢不(bu)銹鋼(gang)鍍(du)鉻前的(de)除(chu)(chu)(chu)油(you)(you)(you)和常規鍍(du)鉻的(de)除(chu)(chu)(chu)油(you)(you)(you)工藝方法大體相同，可選用(yong)(yong)有機溶劑除(chu)(chu)(chu)油(you)(you)(you)、電(dian)化學(xue)除(chu)(chu)(chu)油(you)(you)(you)。化學(xue)除(chu)(chu)(chu)油(you)(you)(you)方法，零件(jian)表面必(bi)須(xu)清潔至水膜不(bu)破，若采用(yong)(yong)電(dian)化學(xue)除(chu)(chu)(chu)油(you)(you)(you)，應避免陰(yin)極除(chu)(chu)(chu)油(you)(you)(you)，以防氫脆的(de)發生。
4. 活(huo)化(hua)
在25~30mL/L H2SO4溶液中(zhong)室溫浸(jin)漬2~5min.
5. 鍍硬鉻
a. 鍍鉻溶(rong)液(ye)組(zu)成與一(yi)般不(bu)銹鋼鍍硬鉻相同(tong)
鍍(du)前對不(bu)鍍(du)部分進行絕(jue)緣保護，鍍(du)前在50~60℃熱(re)水中(zhong)預熱(re)，再(zai)帶(dai)電入(ru)槽。
b. 采(cai)用階梯小電流停(ting)留較長(chang)時間送電
階梯(ti)(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)大(da)小(xiao)(xiao)因(yin)面積不(bu)(bu)同應作相(xiang)應調節(jie)。對形狀(zhuang)復雜的(de)(de)(de)零(ling)件，所用階梯(ti)(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)的(de)(de)(de)停(ting)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)較長，且(qie)停(ting)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)隨電(dian)流(liu)的(de)(de)(de)增(zeng)大(da)而縮短(duan)。停(ting)留(liu)較長時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)階梯(ti)(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)送電(dian)，使陰極在(zai)較長一段時(shi)間(jian)(jian)內產生(sheng)(sheng)大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)新生(sheng)(sheng)態(tai)(tai)氫原子，且(qie)隨著電(dian)流(liu)的(de)(de)(de)增(zeng)大(da)，新生(sheng)(sheng)態(tai)(tai)氫原子會相(xiang)應的(de)(de)(de)增(zeng)加。這(zhe)些(xie)新生(sheng)(sheng)態(tai)(tai)氫原子具(ju)有(you)較高(gao)的(de)(de)(de)還(huan)原能力，使不(bu)(bu)銹鋼表面的(de)(de)(de)鈍化膜不(bu)(bu)斷地得到(dao)還(huan)原，從(cong)而使零(ling)件表面得到(dao)活化，尤其是(shi)階梯(ti)(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)中的(de)(de)(de)大(da)電(dian)流(liu)能充分活化零(ling)件的(de)(de)(de)復雜部(bu)位。停(ting)留(liu)較長時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)階梯(ti)(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)送電(dian)加上吹濕砂的(de)(de)(de)前(qian)處理，不(bu)(bu)僅有(you)利(li)于提高(gao)鍍(du)(du)層與(yu)基體的(de)(de)(de)結合力，更(geng)有(you)利(li)于保證鍍(du)(du)層的(de)(de)(de)完整，確保電(dian)鍍(du)(du)質量(liang)(liang)。
c. 沖(chong)擊(ji)鍍
在階梯小電流處理(li)后(hou)，用(yong)1.5~2.0倍(bei)的(de)(de)正(zheng)常(chang)電流密度(du)沖(chong)擊鍍30~60s,可在較短時間內(nei)生(sheng)成致密且(qie)結合力良好的(de)(de)薄鉻(ge)層(ceng)，對于(yu)形狀較復(fu)雜的(de)(de)零(ling)件(jian)，這種沖(chong)擊鍍是(shi)必不可少的(de)(de)，它(ta)可有效地保證(zheng)鍍層(ceng)的(de)(de)完整性。之后(hou)恢復(fu)正(zheng)常(chang)電流密度(du)進行鍍硬鉻(ge)。
6. 鍍后處理(li)
零件在(zai)電鍍(du)硬鉻后，必須在(zai)4h內進行除氫處理，溫度為190℃,時間3h,以防(fang)止氫脆。
7. 小結
本工藝電鍍硬(ying)(ying)鉻的優點較(jiao)好地解(jie)決了復雜零件的漏鍍問題，鍍鉻層試片斷裂(lie)后，無鍍鉻層與基體(ti)分離，硬(ying)(ying)度(du)(du)≥850HV(相當于洛(luo)氏硬(ying)(ying)度(du)(du)HRC65,硬(ying)(ying)度(du)(du)與鍍鉻液溫(wen)度(du)(du)和電流密(mi)度(du)(du)有關(guan)）。
