1. 產品(pin)形狀及要求(qiu)


 產品，如臘綸紡絲機中復式加熱器結合件，如圖4-8所示，由304不銹鋼制成。要求內表面鍍硬鉻0.03mm,鍍層細致、均勻、結合力強，孔隙率低，硬斷（HV)1000。


圖 8.jpg



2. 小樣(yang)實驗


 為解決鍍層結合力、硬度及焊縫處的電鍍質量，進行小樣實驗。小樣實驗用材料為國產321不銹鋼，相當于,304不銹鋼、尺寸為50mm×75mm。


 a. 鍍液配(pei)方及工(gong)藝條件。


   鉻酐（CrO3)  180~200g/L  、MB 促進劑  5~8g/L 、硫酸（H2SO4)  1.8~2.0g/L


   溫度  50~52℃  、三價鉻（Cr3+)  3~5g/L 、  陰極電流密度  30~40A/d㎡


   其中MB促進劑主要成分(fen)為稀土元素和硼酸，可提高電流密度(du)和鉻層硬度(du)。


 b. 小電(dian)流陰(yin)極活化處理。


 在鍍鉻槽中，首先按2A/dm2開電流（電壓3V左右），然后每隔1~2min升一次電流，升幅為3~5A/d㎡ (電壓升0.5~1V),如此連續5~8次，再采取沖擊電流2~3min,最后回到正常電流電鍍。


 c. 小樣實驗結果(guo)


 ①. 結合(he)強(qiang)度


  試樣放烘箱加熱(re)到250℃,恒(heng)溫1小時,在空氣中冷卻，無起掉皮，鄉頭敲打無剝落。


 ②. 孔隙率


  貼濾紙法（見QB/T 3823-1999)檢測，完全達到硬鉻孔隙率級標準：不大于4孔/cm2 。


 ③. 硬度(du)


  用顯微硬(ying)度計(ji)（按QB/T 3823-1999)測(ce)定，硬(ying)度（HV)值(zhi)基本上(shang)都在1000左右。



3. 模擬實驗


  制作了單孔(kong)321不銹鋼(gang)模(mo)擬零件(jian)，見圖4-9,按小樣(yang)實(shi)驗結(jie)果，在1400L鍍鉻槽(cao)內作鍍鉻模(mo)擬實(shi)驗。


a. 象形陽極


 模擬零(ling)件底(di)部(bu)(bu)為封閉式，必須采用象形陽(yang)極(ji)(ji)(ji)，只有當陰極(ji)(ji)(ji)部(bu)(bu)位(wei)與對應(ying)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)的(de)距離相(xiang)等時，電流在陰極(ji)(ji)(ji)表(biao)面不同(tong)部(bu)(bu)位(wei)的(de)分布才基(ji)本均勻(yun)，所得鉻層厚度也基(ji)本均勻(yun)。如圖4-10所示(shi)，象形陽(yang)極(ji)(ji)(ji)，實驗結果顯示(shi)，各角(jiao)處全部(bu)(bu)鍍(du)上鉻，整個鍍(du)層表(biao)面結晶細(xi)致光滑(hua)。


圖 9.jpg


 b. 槽液流(liu)(liu)動形式及泵的流(liu)(liu)量


 鍍鉻液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)對鍍層硬度(du)、光澤等影響很大(da)，必須(xu)嚴格控(kong)制。在(zai)(zai)筒體(ti)電鍍過程中，由于(yu)電流(liu)密度(du)大(da)至35A/d㎡,勢(shi)必使筒體(ti)內液(ye)溫(wen)(wen)(wen)急劇(ju)上(shang)升，故必須(xu)進(jin)行槽液(ye)循環。在(zai)(zai)模(mo)擬(ni)零(ling)件底部鉆一(yi)(yi)個?19mm小(xiao)孔，從(cong)小(xiao)孔內注入槽液(ye)，以利于(yu)氣體(ti)隨(sui)溶液(ye)一(yi)(yi)起向上(shang)自由排(pai)出，在(zai)(zai)模(mo)擬(ni)零(ling)件內外插入WT2-280型壓力表式(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)計(ji)各(ge)一(yi)(yi)支，如圖4-10所(suo)示，當流(liu)量(liang)為(wei)7L/min時，筒內外溫(wen)(wen)(wen)度(du)基(ji)本穩定一(yi)(yi)致。


 c. 鍍層厚度(du)及硬度(du)測試。


  在(zai)模(mo)擬零件內加掛長300的T形試片，厚度1.5mm,材料(liao)1Cr18Ni9Ti 一起入(ru)槽緊貼模(mo)擬零件內壁(bi)電鍍(du)，試片能真實反映電鍍(du)工(gong)況(kuang)，試片鍍(du)層(ceng)各部位厚度、硬度都達到要求。



4. 試生(sheng)產


a. 工藝流程


  機械拋光至1.6μm以(yi)上→工業汽油擦洗(xi)→輕質(zhi)碳酸(suan)(suan)鈣擦凈油污→水洗(xi)→裝掛具和象形陽極→弱腐蝕［硫酸(suan)(suan)3%~5%(質(zhi)量分數(shu)），室溫，時間30~60秒]-→水洗(xi)→水洗(xi)→人鍍槽→預熱（溫度(du)50~52℃,時間1~2min)→陰極小電流處(chu)理（DK2A/dm?開始，每次升幅3~5A/d㎡,5~8次）→沖擊電鍍（DK 45A/dm2，2~3min)→正常(chang)電流電鍍（Dk 30~40A/dm,時間至鍍層(ceng)厚(hou)度(du)達到要求(qiu)）→出糟清洗(xi)→下掛具→檢驗。


b. 注(zhu)意(yi)事項(xiang)


 ①. 裝掛象(xiang)形陽極與孔同心，不得偏移，以免發生局部電(dian)流過分集中，產生燒焦發毛的現(xian)象(xiang)。


 ②. 裝卸掛(gua)具不(bu)(bu)得(de)(de)碰傷絕緣保(bao)護層，保(bao)證電(dian)鍍過程(cheng)中(zhong)掛(gua)具通(tong)電(dian)良(liang)好和不(bu)(bu)得(de)(de)短路


 ③. 嚴格控制鍍鉻電流密(mi)度和溫度，中途不得斷電。


 ④. 不采取陽(yang)極(ji)處理，小電流活化處理不當而影響鍍層(ceng)結合力以致發生掉皮。


c. 效(xiao)果(guo)


 獲得(de)的(de)鍍(du)層(ceng)表面光滑細(xi)致(zhi)，色澤均勻，達到供方圖(tu)紙要求(qiu)。因此，采用特定的(de)鍍(du)液(ye)組成和工藝，并配以(yi)特制的(de)象(xiang)形陽極，完全能鍍(du)出符(fu)合(he)(he)圖(tu)紙要求(qiu)的(de)鉻層(ceng)，并已批量生(sheng)產，驗收合(he)(he)格。