電化學(xue)拋光(guang)常見故障及可(ke)能原因見表3-6.


表 6.jpg


電化(hua)學拋光用(yong)電源(yuan)、設備和(he)夾具如下：


1. 電(dian)源


  拋(pao)光(guang)(guang)對電(dian)源波形要求不嚴，因此，一般使用的直流(liu)(liu)發電(dian)機、硅(gui)整(zheng)流(liu)(liu)器(qi)或可(ke)(ke)控硅(gui)整(zheng)流(liu)(liu)器(qi)等均可(ke)(ke)。電(dian)源電(dian)壓(ya)空載要求0~20V可(ke)(ke)調，帶負荷的負載為(wei)8~10V工(gong)作電(dian)壓(ya)。工(gong)作電(dian)壓(ya)低于6V,拋(pao)光(guang)(guang)速率慢，光(guang)(guang)亮度不足。


2. 電化學(xue)拋光(guang)槽


  可(ke)用聚氯乙烯硬板材焊接(jie)而(er)成，其上裝(zhuang)(zhuang)有三根電極棒(bang)(bang)，中間為可(ke)移動(dong)的陽極棒(bang)(bang)，接(jie)電源陽極，兩側為陰極棒(bang)(bang)，并連(lian)接(jie)電源陰極。槽上應有加(jia)溫和冷卻裝(zhuang)(zhuang)置。加(jia)熱(re)(re)可(ke)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)鈦(tai)(tai)加(jia)熱(re)(re)管(guan)，降溫可(ke)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)通冷水的鈦(tai)(tai)管(guan)。也(ye)可(ke)以采(cai)用厚(hou)度(du)5mm的鋼(gang)板制成內外夾套(tao)槽，內槽上面襯鉛皮5mm厚(hou)，或襯軟的厚(hou)度(du)3mm的聚氯乙烯塑料片(pian)，夾套(tao)中可(ke)通水和蒸氣(qi)，以便進(jin)行加(jia)熱(re)(re)和冷卻，可(ke)以自如地控制槽內拋光液的溫度(du)。


3. 夾(jia)具(ju)材料


  用鋁合金或純鈦材料制作(zuo)的(de)夾具比較理想(xiang)。它們導電好，有一定的(de)彈(dan)性(xing)和剛性(xing)，耐(nai)腐蝕，壽(shou)(shou)命(ming)長。鋁或鈦離子進(jin)入槽液無不良(liang)影響(xiang)(xiang)。不宜使用銅(tong)、黃銅(tong)或磷(lin)銅(tong)作(zuo)夾具，銅(tong)離子進(jin)入電解液中，在陰(yin)極上析出，在斷電取零件的(de)瞬時(shi)，在不銹鋼表面(mian)會立即(ji)置(zhi)換上一層(ceng)結合力不良(liang)的(de)銅(tong)層(ceng)覆(fu)蓋(gai)在拋光表面(mian)，嚴重影響(xiang)(xiang)拋光質(zhi)量。為了提(ti)高夾具的(de)使用壽(shou)(shou)命(ming)，夾具裸(luo)露部位必須包上聚氯乙烯膠(jiao)帶，或涂(tu)上聚氯乙烯糊(hu)狀樹脂或綠鉤膠(jiao)，然后在200℃烘箱上烤熔成膜(mo)，如此要進(jin)行(xing)多次，使膜(mo)達到一定的(de)厚(hou)度。然后在接觸點處用小刀刮(gua)去絕緣膜(mo)，露出金屬面(mian)以利于(yu)導電。每次使用時(shi)都(dou)要在堿液中活化接觸點。


4. 夾具的(de)導電能力


  電(dian)(dian)化(hua)學拋光時(shi)所用(yong)的(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)密(mi)度比較高，一(yi)般情況下，一(yi)槽電(dian)(dian)流(liu)通(tong)過可達數以千安計，夾(jia)(jia)具設計制作時(shi)要考慮(lv)零(ling)(ling)件(jian)(jian)所用(yong)最大(da)電(dian)(dian)流(liu)要能(neng)夠(gou)通(tong)過夾(jia)(jia)具的(de)(de)導電(dian)(dian)板而不至于(yu)(yu)過度發燙，對鋁板以每(mei)平方毫(hao)米通(tong)過電(dian)(dian)流(liu)不超過4A為宜。夾(jia)(jia)具溫(wen)升太高，不便于(yu)(yu)提放(fang)，更易(yi)使(shi)夾(jia)(jia)具失去(qu)彈性(xing)及(ji)夾(jia)(jia)持零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)能(neng)力。夾(jia)(jia)具連接(jie)(jie)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)接(jie)(jie)觸面積要合理。根據(ju)拋光表(biao)面形狀和電(dian)(dian)流(liu)在(zai)溶液中的(de)(de)分布，要適(shi)當增加導電(dian)(dian)接(jie)(jie)觸點(dian)，最少不小于(yu)(yu)3點(dian)，導電(dian)(dian)板與零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)接(jie)(jie)觸點(dian)必(bi)須緊密(mi)牢固，在(zai)拋光過程中不得(de)松動(dong)，對于(yu)(yu)重量較大(da)的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)可用(yong)螺釘(ding)擰緊，又(you)要有較小的(de)(de)裝卡印痕。鋁夾(jia)(jia)具在(zai)使(shi)用(yong)前，要用(yong)熱堿腐蝕一(yi)下才(cai)可使(shi)用(yong)，以除去(qu)鋁在(zai)空氣中長時(shi)間放(fang)置后(hou)生成的(de)(de)氧化(hua)膜，影響(xiang)電(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)正(zheng)常(chang)導入工作。


5. 拋光槽液位高度


  在電化學拋(pao)(pao)光過程中，特別是含有甘(gan)油或(huo)添(tian)加劑的(de)(de)拋(pao)(pao)光液(ye)(ye)，會產(chan)生(sheng)大(da)量泡(pao)沫浮于液(ye)(ye)面，為防止泡(pao)沫溢出槽外，方(fang)便調整槽液(ye)(ye)的(de)(de)相對密度，液(ye)(ye)面應(ying)(ying)留有空間，因此，拋(pao)(pao)光槽液(ye)(ye)位高應(ying)(ying)比槽總(zong)高度低300mm.在設計(ji)槽的(de)(de)高度時(shi)，根據最大(da)拋(pao)(pao)光零件長度（a)、距(ju)槽底(di)空250mm、距(ju)液(ye)(ye)面水平面50mm,液(ye)(ye)面水平面距(ju)槽口300mm,即(ji)可(ke)求得(de)槽的(de)(de)高度h=250+50+a+300(mm)=a+600(mm).


6. 拋光(guang)槽陽(yang)極移(yi)動裝置


  置(zhi)放夾具和零件的(de)陽(yang)極桿(gan)為可移(yi)動(dong)的(de)，移(yi)動(dong)速率以(yi)每分鐘往復10~20次，左(zuo)右行(xing)程為100mm。