零件名稱：馬氏(shi)體(ti)不銹鋼軸承套圈，見圖8-20.
材質：9Cr18Mo不銹鋼
熱處理要(yao)求：淬火回火硬度(du)為58~62HRC.
1. 零件常見的失效形式(shi)及應具備的性能(neng)
該軸承(cheng)用(yong)在(zai)海水介質中，磨損(sun)及腐蝕是(shi)影響其(qi)正常(chang)工作的(de)(de)因素(su)，所以，對(dui)該零件的(de)(de)要(yao)求(qiu)不僅要(yao)具有一般軸承(cheng)零件的(de)(de)高硬度(du)、高尺(chi)寸穩(wen)定性(xing)，還應有較好(hao)的(de)(de)耐海水腐蝕性(xing)能。
2. 材料選用原則及熱(re)處理方(fang)法選擇(ze)
為(wei)了(le)滿足(zu)耐腐蝕性(xing)的要(yao)求、應選擇(ze)不銹(xiu)鋼(gang)，為(wei)滿足(zu)硬(ying)度和(he)耐磨性(xing)的要(yao)求，應選擇(ze)可熱(re)處(chu)理(li)硬(ying)化(hua)的馬(ma)氏體類(lei)不銹(xiu)鋼(gang)，所(suo)以(yi)，選擇(ze)高碳、高鉻的馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)9Cr18Mo是(shi)合適的。熱(re)處(chu)理(li)除(chu)考慮保證高硬(ying)度的淬火(huo)、低(di)溫回(hui)火(huo)外，還應考慮尺寸和(he)組織穩(wen)定性(xing)問(wen)題，所(suo)以(yi)，采取(qu)冷處(chu)理(li)和(he)穩(wen)定尺寸回(hui)火(huo)等(deng)多種(zhong)工序。
3. 零件主要加工工序(xu)
鍛造－球化退火(huo)（A)-機械加工－淬火(huo)（B)-冷處理（C)-回(hui)火(huo)（D)-磨加工－穩定尺寸回(hui)火(huo)（E)-清(qing)理－檢查(cha)。
4. 熱處理工藝分析及注意(yi)問題(ti)
a. 球化退(tui)火（等溫退(tui)火）
9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析高清下載香蕉視頻app蘋果:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。
9Cr18Mo不銹鋼球(qiu)化(hua)退火后組織為粒狀(zhuang)珠光(guang)體(ti)和均(jun)勻分(fen)布的球(qiu)狀(zhuang)合金碳化(hua)物，硬度不大于241HB.
球化退火的等(deng)溫(wen)(wen)保溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度和時間應依(yi)據(ju)鋼的等(deng)溫(wen)(wen)轉(zhuan)變曲線確定。9Cr18Mo 鋼球化退火工藝見圖8-21。
b. 淬火
9Cr18Mo不銹鋼(gang)套圈為得到高硬(ying)度，必須進行淬火，見圖(tu)8-22。
軸承套圈淬火加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)應(ying)防止(zhi)脫(tuo)碳氧化，最(zui)好采(cai)用真空爐(lu)或保護氣氛爐(lu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，也可用鹽(yan)(yan)浴(yu)爐(lu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，如(ru)果用箱(xiang)式爐(lu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，則應(ying)采(cai)取表面(mian)防護處理。由于(yu)9Cr18Mo鋼(gang)含有高的(de)碳、鉻含量，導熱(re)(re)系數低(di)，且為縮(suo)短高溫段加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間，一般(ban)采(cai)用預熱(re)(re)再加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)。淬火加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫度(du)采(cai)用中上限，以保證合金碳化物(wu)的(de)充分溶解(jie)。圖8-22是(shi)套圈在鹽(yan)(yan)浴(yu)爐(lu)中的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)工藝(yi)。先(xian)在820~840℃預熱(re)(re)后再放(fang)人(ren)高溫鹽(yan)(yan)爐(lu)中加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)。
淬火冷卻采用(yong)油冷。淬火后的(de)組(zu)織(zhi)為隱針馬(ma)氏體及合金碳化物，還會有(you)少(shao)量的(de)殘余奧氏體。硬度不(bu)小于58HRC。
c. 冷處理(li)
9Cr18Mo不銹(xiu)鋼淬火后，組(zu)織中(zhong)會存(cun)在少量未轉變(bian)的殘(can)留奧(ao)氏體(ti)(ti)。殘(can)留奧(ao)氏體(ti)(ti)的存(cun)在不僅影響(xiang)硬度，還(huan)影響(xiang)組(zu)織穩定性(xing)(xing)和尺寸穩定性(xing)(xing)，所以，采用－80~-70℃的冷處理，見圖8-23,促使殘(can)留奧(ao)氏體(ti)(ti)向馬氏體(ti)(ti)轉變(bian)。冷處理后，硬度可增加1~3HRC。
d. 回火(huo)
淬火并(bing)冷處理后(hou)的套圈存在一定(ding)的應力(li)，采用回(hui)火可消除部分應力(li)。為保(bao)持高的硬度，只(zhi)能采用150~170℃的低溫回(hui)火。見圖8-24。
e. 穩(wen)定尺寸回火
為(wei)保(bao)證軸承套(tao)圈的(de)尺(chi)寸(cun)穩定性，在(zai)(zai)全部工(gong)序完成后(hou)，還應進(jin)行一(yi)次(ci)以(yi)穩定尺(chi)寸(cun)為(wei)目的(de)的(de)低溫回(hui)火，盡量消除存(cun)在(zai)(zai)的(de)應力(li)。具體的(de)工(gong)藝見圖8-25。
