不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由(you)于(yu)軋(ya)輥傾角的存在，每個軋(ya)輥都是懸臂(bei)式(shi)安裝(zhuang)的，為(wei)了(le)提高(gao)設備剛性，要求對軋(ya)機進(jin)行(xing)專門設計(ji)(ji)，圖(tu)20-4示(shi)出安裝(zhuang)在軸上的軋(ya)輥有限(xian)元計(ji)(ji)算(suan)設計(ji)(ji)。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不銹鋼管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂(ding)桿(gan)采用(yong)液壓小(xiao)(xiao)艙定位，液壓小(xiao)(xiao)艙也可以(yi)在軋制(zhi)過(guo)程中(zhong)調整頂(ding)頭位置(zhi)，這使得控制(zhi)系統得以(yi)對(dui)因(yin)頂(ding)桿(gan)彈性和熱膨脹而產生的長度變化進行補償，從而保證產品質量(liang)的恒定性。軋制(zhi)時不銹(xiu)鋼管受(shou)到上下(xia)導板(ban)的夾(jia)持，由于延伸量(liang)很小(xiao)(xiao)，所(suo)以(yi)導板(ban)對(dui)變形量(liang)不起什么作(zuo)用(yong)。

1. 擴徑作業線的兩種平(ping)面布置

 a. 離線式布置

   即擴徑作業線布置在主(zhu)軋機的另一(yi)區(qu)域。這(zhe)種情況下母(mu)體管是冷態(tai)的，有時切成單尺(chi)長(chang)度后再入步進式(shi)爐內(nei)加熱(re)。這(zhe)種布置需要另設一(yi)座加熱(re)爐而使投資增(zeng)加，并因(yin)加熱(re)爐操(cao)作而增(zeng)加加工費用(yong)和金(jin)屬材料燒(shao)損消耗(hao)。然而這(zhe)一(yi)布置總體效率高(gao)，二套(tao)軋機的利用(yong)率高(gao)。

 b. 熱擴管(guan)機和主軋機在線布(bu)置

  這種(zhong)方式因可以不(bu)設加熱(re)爐或采(cai)用(yong)(yong)加熱(re)能力較小的加熱(re)爐而使設備費(fei)用(yong)(yong)降低(di)，相應(ying)也(ye)降低(di)了加工費(fei)用(yong)(yong)和提高(gao)了收得率。

2. 主軋機(ji)型式(shi)

  擴徑作(zuo)業線布置中生產(chan)母(mu)體管(guan)的(de)(de)主軋(ya)機型式可以是MPM軋(ya)機，也可以是自(zi)動軋(ya)管(guan)機，此(ci)時母(mu)體管(guan)是單尺長度，不需中間切斷。此(ci)外，自(zi)動軋(ya)管(guan)機生產(chan)的(de)(de)母(mu)體管(guan)質量可以通(tong)過斜軋(ya)擴徑而有所改善。

  不銹鋼無縫管(guan)軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。