不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一(yi)、爐氣對(dui)工件表面的影響
對(dui)(dui)十分重要的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)零件進行熱(re)處理(li)，都要求加熱(re)爐(lu)(lu)氣(qi)氛要純凈，目的就(jiu)是防止加熱(re)爐(lu)(lu)氣(qi)氛對(dui)(dui)工件表面(mian)產生不(bu)良(liang)影(ying)響。在重要產品中，尤其對(dui)(dui)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)奧氏(shi)體－鐵素體雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)有更嚴格的要求，如(ru)限(xian)定采用低硫燃油，在中性或(huo)弱(ruo)氧(yang)化性氣(qi)氛中加熱(re)，禁止使(shi)用燃煤(mei)爐(lu)(lu)或(huo)高碳火焰(yan)爐(lu)(lu)加熱(re)，禁止與包括掛具、爐(lu)(lu)盤在內的碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)或(huo)馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)接(jie)觸等。
這些要求的目的就(jiu)是(shi)防止不(bu)銹鋼(gang)，特別(bie)是(shi)奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)、奧氏體(ti)(ti)－鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)表面成分的改(gai)變(bian)。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反應的(de)結(jie)果使鋼(gang)表面中的(de)碳缺(que)失(shi)，鋼(gang)中碳的(de)缺(que)失(shi)、降(jiang)低，對馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)和(he)沉淀(dian)硬化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)淬火硬化(hua)效果有明(ming)顯的(de)影(ying)響(xiang)，使工件表面硬度不足，強(qiang)度、耐磨(mo)性、力學性能降(jiang)低，嚴重影(ying)響(xiang)其功(gong)能和(he)壽命(ming)。
2. 氧(yang)化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反(fan)應的(de)(de)結果使(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)表面形成氧化(hua)鐵，不(bu)僅使(shi)(shi)工件表面尺寸產生(sheng)變化(hua)，對淬火鋼(gang)(gang)(gang)硬化(hua)效(xiao)果產生(sheng)不(bu)利的(de)(de)影響(xiang)，還會使(shi)(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)鉻(ge)、鎳(nie)、鉬缺失（因為在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)氧化(hua)物(wu)中(zhong)還含有鉻(ge)、鎳(nie)、鉬等合金元(yuan)素(su)），對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能產生(sheng)不(bu)利的(de)(de)影響(xiang)。
3. 增碳(tan)
增碳(tan)是指爐氣中的(de)(de)碳(tan)與不銹(xiu)鋼表面(mian)發生反應(ying)，使鋼表面(mian)的(de)(de)碳(tan)分(fen)增高并(bing)形成(cheng)碳(tan)化(hua)物的(de)(de)現象(xiang)，在不銹(xiu)鋼中的(de)(de)碳(tan)化(hua)物當然還含有合金(jin)元(yuan)素，結果會使馬氏體(ti)類不銹(xiu)鋼表面(mian)產生脆層和淬火裂紋(wen)，降(jiang)低了(le)其耐腐(fu)蝕(shi)性能，特(te)別是對奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼和奧(ao)氏體(ti)－鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)性、抗(kang)晶間腐(fu)蝕(shi)性、耐點腐(fu)蝕(shi)性、幅照脆化(hua)等會產生極大的(de)(de)有害(hai)作用(yong)。
4. 硫(liu)化
這(zhe)里的(de)硫化(hua)是(shi)指(zhi)爐氣中的(de)硫對不銹鋼表(biao)(biao)面(mian)的(de)腐(fu)(fu)蝕，有研(yan)究表(biao)(biao)明(ming)，在含(han)鉻(ge)小于(yu)20%的(de)不銹鋼中主要形成含(han)鐵(tie)的(de)硫化(hua)物，在含(han)鉻(ge)大于(yu)20%的(de)不銹鋼中主要形成含(han)鉻(ge)、鐵(tie)的(de)硫化(hua)物，使不銹鋼表(biao)(biao)面(mian)的(de)合金元素降低(di)，增加了不銹鋼表(biao)(biao)面(mian)的(de)脆性，使其耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性能(neng)降低(di)。
5. 氮(dan)化
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其他作用
如果爐氣(qi)中含(han)有(you)氯化物等鹵族元(yuan)(yuan)素(su)，在(zai)高溫條件(jian)下會在(zai)鋼的(de)表面生(sheng)成(cheng)含(han)有(you)合金元(yuan)(yuan)素(su)的(de)氯化物，對不(bu)銹鋼的(de)耐腐(fu)蝕性產生(sheng)不(bu)利的(de)影響。
總(zong)之爐(lu)氣(qi)中存(cun)在的(de)許多元素都可能對(dui)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)表面產生不利的(de)影響(xiang)，這(zhe)是不銹(xiu)(xiu)鋼加熱時應給(gei)予注意(yi)的(de)問(wen)題(ti)。
為(wei)防(fang)止或減少(shao)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼熱(re)處(chu)(chu)理加熱(re)過程中爐氣(qi)對(dui)表面(mian)產(chan)生(sheng)的(de)(de)有害作(zuo)用(yong)，對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼成品件和高純(chun)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼件可(ke)采(cai)用(yong)涂(tu)料(liao)(liao)保(bao)護(hu)處(chu)(chu)理，但在(zai)高溫加熱(re)的(de)(de)條件下，會存在(zai)涂(tu)料(liao)(liao)防(fang)護(hu)效果不(bu)(bu)明顯(xian)、不(bu)(bu)易(yi)清理，甚至也(ye)對(dui)表面(mian)產(chan)生(sheng)輕微腐(fu)蝕等不(bu)(bu)利影響。所(suo)以，比較有效的(de)(de)方法是采(cai)用(yong)真(zhen)空熱(re)處(chu)(chu)理或保(bao)護(hu)氣(qi)氛熱(re)處(chu)(chu)理。
二、不銹鋼的真空熱處理(li)
真空熱(re)(re)(re)處理(li)是(shi)指(zhi)將工件放在(zai)低于(yu)1個大氣壓的(de)(de)(de)密(mi)閉容(rong)器（設備）中加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)處理(li)。對于(yu)不銹鋼淬火或(huo)固溶化加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)（大于(yu)1000℃),可控(kong)制真空度(du)在(zai)5~10Pa,回火或(huo)消(xiao)除應力處理(li)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)（小于(yu)700℃),可控(kong)制真空度(du)在(zai)0.1~0.2Pa.在(zai)這種(zhong)真空度(du)條(tiao)件下加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，可有效(xiao)地保(bao)護不銹鋼表面(mian)不產(chan)生前面(mian)述及的(de)(de)(de)各類有害效(xiao)果。
1. 真空加(jia)熱特點
a. 加熱速度慢(man)
在(zai)(zai)真空(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)條件(jian)下加(jia)熱(re)(re)時，工(gong)件(jian)的(de)加(jia)熱(re)(re)過程只有(you)熱(re)(re)輻射和工(gong)件(jian)本身的(de)熱(re)(re)傳導(dao)，不存在(zai)(zai)在(zai)(zai)空(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)氣介質中(zhong)(zhong)加(jia)熱(re)(re)的(de)對輸和介質傳導(dao)作用，所(suo)以(yi)，在(zai)(zai)真空(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)條件(jian)下的(de)加(jia)熱(re)(re)速(su)度要慢(man)得多，件(jian)實際(ji)溫(wen)度也要比(bi)爐(lu)溫(wen)儀表(biao)指(zhi)示的(de)溫(wen)度滯后得多。有(you)試驗研(yan)究(jiu)詢，440mm的(de)工(gong)件(jian)880℃加(jia)熱(re)(re)到1020℃時，工(gong)件(jian)到溫(wen)時間(jian)(jian)要比(bi)爐(lu)溫(wen)儀表(biao)指(zhi)示到溫(wen)時間(jian)(jian)滯后15min.所(suo)以(yi)，真空(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)加(jia)熱(re)(re)時的(de)工(gong)件(jian)保(bao)溫(wen)時間(jian)(jian)要比(bi)在(zai)(zai)空(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)氣中(zhong)(zhong)的(de)加(jia)熱(re)(re)保(bao)溫(wen)時間(jian)(jian)長(chang)，在(zai)(zai)實際(ji)操作中(zhong)(zhong)，保(bao)溫(wen)時間(jian)(jian)可(ke)延長(chang)1倍，或采取幾個臺階的(de)加(jia)熱(re)(re)方式。
b. 可潔凈工件表面
真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)熱處理(li)可使工件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)得(de)到凈(jing)化，獲得(de)光亮(liang)的表(biao)面(mian)(mian)(mian)，這種(zhong)效果是因為在真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下(xia)，原先(xian)附著在工件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)上(shang)的油污、加(jia)工潤滑劑(ji)等可污染(ran)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的脂(zhi)肪類物質(zhi)可分解成(cheng)氫、水蒸氣和二(er)氧化碳氣體，這些氣體可迅速(su)被真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵排出，不(bu)會對工件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)形成(cheng)污染(ran)。
c. 降(jiang)低工(gong)件中的(de)氣體含量
氣(qi)體(ti)在(zai)(zai)金屬中的(de)溶(rong)解度(du)(du)是(shi)隨溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)變化的(de)，一(yi)般(ban)情況是(shi)在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)(wen)時(shi)溶(rong)解度(du)(du)大(da)，低溫(wen)(wen)(wen)時(shi)溶(rong)解度(du)(du)小，在(zai)(zai)有相(xiang)變點(dian)的(de)金屬中，在(zai)(zai)相(xiang)變點(dian)附近(jin)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)區間氣(qi)體(ti)溶(rong)解度(du)(du)變化更大(da)。因此，金屬從液態(tai)冷(leng)卻成固態(tai)時(shi)，因冷(leng)卻速度(du)(du)快，有一(yi)部分氣(qi)體(ti)來不(bu)及(ji)逸出(chu)(chu)而保留(liu)在(zai)(zai)鋼中。一(yi)般(ban)鋼中均含有氧(yang)、氫、氮等氣(qi)體(ti)，這些氣(qi)體(ti)的(de)存(cun)在(zai)(zai)給鋼的(de)性(xing)能帶(dai)來危害(hai)。在(zai)(zai)真(zhen)空熱(re)處理條件下，鋼中氣(qi)體(ti)將向表面擴散并從鋼表面逸出(chu)(chu)，隨之被真(zhen)空泵抽出(chu)(chu)爐外。鋼中有害(hai)氣(qi)體(ti)減少(shao)的(de)結果是(shi)提高了鋼的(de)性(xing)能質量。
d. 氧化物的分解
鋼中的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物在(zai)大(da)多(duo)數情況下(xia)對鋼的(de)(de)(de)質量和(he)性(xing)能(neng)是有害的(de)(de)(de)。鋼中氧(yang)化(hua)物在(zai)一定條件下(xia)是可以分(fen)解(jie)的(de)(de)(de)。在(zai)真空(kong)條件下(xia)，真空(kong)度低于氧(yang)化(hua)物的(de)(de)(de)分(fen)解(jie)壓(ya)力時，氧(yang)化(hua)物將(jiang)會發生分(fen)解(jie)反應(ying)
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧(yang)化(hua)物分解后形(xing)成(cheng)的氧(yang)會逸(yi)(yi)出鋼基(ji)體，被(bei)真空(kong)泵排出爐外(wai)。可見，鋼中的氧(yang)化(hua)物分解和氧(yang)的逸(yi)(yi)出，改善了(le)鋼的表面(mian)質量。
e. 合金元(yuan)素的蒸(zheng)發
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)在(zai)(zai)一定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度下有(you)各自的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓，一種合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)在(zai)(zai)不同溫度下也有(you)不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓。當周圍的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)壓低(di)于(yu)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓力(li)時(shi)，合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)將會燕發(fa)(fa)。所(suo)以，在(zai)(zai)真空熱處(chu)理(li)(li)條件下，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)會有(you)不同程度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)發(fa)(fa)，結果(guo)是(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含量會降低(di)。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)減少不僅使其物(wu)理(li)(li)化學性(xing)(xing)質(zhi)發(fa)(fa)生變化，還會影響鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)和性(xing)(xing)能，特(te)別(bie)是(shi)(shi)不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)鉻、鎳、鉬(mu)等元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流失會降低(di)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐腐曲性(xing)(xing)能。可見(jian)，真空熱處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)這一特(te)點是(shi)(shi)有(you)害的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。所(suo)以，為(wei)防止易(yi)在(zai)(zai)真空熱處(chu)理(li)(li)時(shi)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流失，在(zai)(zai)真空加熱溫度高于(yu)800℃時(shi)，常向爐內通以惰性(xing)(xing)氣(qi)體，調整爐內壓力(li)，使其接(jie)近或高于(yu)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)分解(jie)壓力(li)。
2. 不(bu)銹(xiu)鋼真空熱處(chu)理(li)生產操作
不銹鋼真空熱(re)處(chu)(chu)理可依據鋼種(zhong)的不同，用于退火、固(gu)溶化(hua)、淬火、回火、去應力(li)等處(chu)(chu)理。
a. 設(she)備的(de)選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼(gang)真(zhen)空(kong)熱處理操作(zuo)要點
①. 裝爐
工(gong)件裝爐(lu)時要均勻分布，保(bao)留間隙(xi)，這(zhe)是考慮以(yi)(yi)輻男(nan)加熱(re)(re)為(wei)主的加熱(re)(re)特(te)點，以(yi)(yi)保(bao)證工(gong)件加熱(re)(re)均勻。
②. 預熱
不銹鋼加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)較高，當工(gong)藝溫(wen)(wen)度(du)(du)在1000~0t時，用800℃溫(wen)(wen)度(du)(du)保溫(wen)(wen)預熱，工(gong)藝溫(wen)(wen)度(du)(du)大于1100℃時，可第月80℃溫(wen)(wen)度(du)(du)保溫(wen)(wen)預熱，然后再升至工(gong)藝要求的加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)。
③. 加(jia)熱(re)溫(wen)度
不銹鋼(gang)熱處理的加熱溫度(du)與在空氣(qi)爐(lu)中的加熱溫度(du)相(xiang)同，最好取下限溫度(du)。
④. 保溫時間
不銹鋼真空熱(re)處理時(shi)(shi)，在高溫(wen)(wen)區的(de)(de)保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間要比在空氣爐中加熱(re)適當延(yan)長，延(yan)長時(shi)(shi)間為1倍左右，在回(hui)火的(de)(de)低溫(wen)(wen)區，比空氣爐中的(de)(de)回(hui)火保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間略長即(ji)可。
⑤. 工作時真空度(du)的調(diao)整(zheng)
考慮(lv)鋼在(zai)(zai)真空加熱(re)時合金元素蒸發的特點，在(zai)(zai)高溫時，可(ke)(ke)用充(chong)加惰(duo)性氣體的方法，如氮氣等，升高爐內壓力，爐溫在(zai)(zai)900℃以下時可(ke)(ke)控(kong)制(zhi)爐內壓力在(zai)(zai)1.33×10-1Pa,在(zai)(zai)900~1100℃時可(ke)(ke)控(kong)制(zhi)為13.3~1.33Pa,在(zai)(zai)＞1100℃時可(ke)(ke)控(kong)制(zhi)為13.3~665Pa.
⑥. 冷卻(que)
應根據熱處理的工藝要求，采用爐(lu)冷、氣冷或油冷。
三、不銹鋼(gang)保護氣氛熱處理
保護(hu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛熱(re)處理是把(ba)工件放在(zai)密封的(de)爐膛內(nei)(nei)加(jia)熱(re)，爐內(nei)(nei)用不含氧和水分的(de)惰(duo)性(xing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)及其他(ta)特制的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)充入以(yi)換出空氣(qi)(qi)(qi)(qi)，使加(jia)熱(re)過程中的(de)鋼(gang)件不會氧化和脫(tuo)碳。
相對于真空熱(re)處(chu)理，可(ke)(ke)控(kong)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)熱(re)處(chu)理設備成本低，只要求設備有(you)良好的(de)(de)密封性，能保(bao)證爐內氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)的(de)(de)成分和壓力，并保(bao)證爐內氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)能均勻流(liu)動。還應配備有(you)測(ce)溫和爐內氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)控(kong)制及測(ce)試裝置。不(bu)銹鋼熱(re)處(chu)理的(de)(de)保(bao)護氣(qi)(qi)可(ke)(ke)用氮氣(qi)(qi)、氬(ya)氣(qi)(qi)或制備的(de)(de)可(ke)(ke)控(kong)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)。
①. 氮氣
純度99%以上的(de)氮(dan)氣(qi)可不用(yong)提純，直接(jie)使(shi)用(yong)，氮(dan)氣(qi)壓力保持0.3~0.5大氣(qi)壓。氮(dan)氣(qi)保護(hu)不銹鋼熱處理(li)效果較好，質量穩(wen)定。
②. 惰(duo)性氣體
氦氣(qi)、氬氣(qi)也可用于(yu)不銹(xiu)鋼加熱保護(hu)氣(qi)。還可用于(yu)工件(jian)的冷卻。
③. 可控氣氛
可控氣(qi)氛的制備(bei)可用(yong)(yong)氣(qi)體(ti)燃(ran)(ran)料(liao)或液體(ti)燃(ran)(ran)料(liao)。依(yi)據制備(bei)方法和(he)(he)(he)特性的不(bu)同(tong)，又可分(fen)(fen)為吸(xi)熱式(shi)氣(qi)氛和(he)(he)(he)放熱式(shi)氣(qi)氛。吸(xi)熱式(shi)氣(qi)氛是(shi)用(yong)(yong)氣(qi)體(ti)燃(ran)(ran)料(liao)與空氣(qi)混合，在(zai)有(you)催化(hua)劑(ji)作用(yong)(yong)的條件(jian)下(xia)，借助外部加熱條件(jian)反應后生成的。用(yong)(yong)于不(bu)銹(xiu)鋼保(bao)護氣(qi)氛，應采用(yong)(yong)經過(guo)凈(jing)化(hua)處理(li)工藝(yi)的凈(jing)化(hua)氣(qi)，以保(bao)證鋼中(zhong)的諮不(bu)被氧(yang)(yang)化(hua)和(he)(he)(he)保(bao)持(chi)表面(mian)更潔(jie)凈(jing)。放熱式(shi)氣(qi)氛是(shi)用(yong)(yong)可燃(ran)(ran)氣(qi)體(ti)或液體(ti)與空氣(qi)按(an)一(yi)(yi)定比例混合后經部分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒方式(shi)制成的。依(yi)據氣(qi)氛中(zhong)氮氣(qi)的含量和(he)(he)(he)其(qi)他氣(qi)體(ti)，如一(yi)(yi)氧(yang)(yang)化(hua)碳、氫(qing)氣(qi)含量的不(bu)同(tong)，又分(fen)(fen)濃(nong)型(xing)(xing)(xing)、淡型(xing)(xing)(xing)、凈(jing)化(hua)型(xing)(xing)(xing)。其(qi)中(zhong)，淡型(xing)(xing)(xing)放熱式(shi)氣(qi)氛和(he)(he)(he)凈(jing)化(hua)型(xing)(xing)(xing)放熱式(shi)氣(qi)氛適用(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)鋼熱處理(li)保(bao)護。
④. 氨分解氣氛(fen)
液態(tai)氨氣(qi)化后，在一定溫(wen)度下可發生(sheng)分解反應，分解氨的(de)(de)成分是(shi)75%左右(you)的(de)(de)氫氣(qi)和25%左右(you)的(de)(de)氮氣(qi)，在加熱(re)時與鋼處于(yu)惰性狀(zhuang)態(tai)，對鋼表(biao)面產(chan)生(sheng)保護(hu)作用(yong)，適(shi)于(yu)不銹(xiu)鋼加熱(re)用(yong)。
適用于不銹鋼加熱(re)保護(hu)的氣氛及主(zhu)要(yao)成分(fen)見(jian)表(biao)7-18.
