閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
高清下載香蕉視頻app蘋果:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄鐵常(chang)用補焊方法及工藝特點如下。
①. 氣焊(han)(han)(han)熱焊(han)(han)(han)法(fa)及工藝(yi)特點。焊(han)(han)(han)前預熱600~650℃,呈暗紅色，快(kuai)速施(shi)焊(han)(han)(han)；采用鑄鐵填充材料，焊(han)(han)(han)后加熱650~700℃,保溫緩冷；焊(han)(han)(han)件應力小，不易產(chan)生裂紋，焊(han)(han)(han)后可加工，硬度(du)、強(qiang)度(du)與母材基本相同；但焊(han)(han)(han)件壁(bi)較厚時(shi)，難(nan)以焊(han)(han)(han)透。
②. 氣(qi)焊(han)(han)(han)冷(leng)(leng)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)及工(gong)藝特點。氣(qi)焊(han)(han)(han)冷(leng)(leng)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)又稱不(bu)(bu)預熱氣(qi)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)，工(gong)件焊(han)(han)(han)前不(bu)(bu)需預熱，用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)炬烘烤(kao)被焊(han)(han)(han)工(gong)件坡口周圍或“加熱減應(ying)區(qu)”；施(shi)焊(han)(han)(han)過(guo)程中(zhong)應(ying)注意(yi)“加熱減應(ying)區(qu)”的(de)溫度(du)，一(yi)般為600~700℃焊(han)(han)(han)后緩(huan)冷(leng)(leng)；采用(yong)(yong)高(gao)硅量的(de)氣(qi)焊(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)后不(bu)(bu)易產(chan)生裂紋，加工(gong)性能較好；但若“加熱減應(ying)區(qu)”選擇不(bu)(bu)當(dang)(dang)或溫度(du)不(bu)(bu)當(dang)(dang)，會有(you)較大的(de)殘余應(ying)力存在。
③. 釬焊(han)及工(gong)藝特(te)點。用(yong)氣焊(han)火焰(yan)加(jia)熱，一般用(yong)黃銅絲作釬料(liao)，焊(han)后可加(jia)工(gong)，但強度較低(di)，耐溫性能(neng)較差(cha)；主要(yao)優點是(shi)不易產(chan)生裂紋(wen)，焊(han)接質量較好，常用(yong)于載(zai)荷(he)強度不高或應(ying)力較大的(de)鑄件的(de)補焊(han)。
④. 電弧(hu)焊(han)熱(re)(re)焊(han)法及工藝特點(dian)。焊(han)前將零件(jian)預熱(re)(re)至600~650℃,快速(su)施焊(han)，焊(han)后緩冷，適(shi)用于小型鑄件(jian)熱(re)(re)焊(han)或大型鑄件(jian)的(de)局(ju)部預熱(re)(re)焊(han)。
⑤. 電弧焊(han)(han)半熱(re)焊(han)(han)法及工藝特點(dian)。焊(han)(han)前整體或局部預熱(re)300~400℃,快速(su)施焊(han)(han)，焊(han)(han)后(hou)緩冷(leng)，創造“石(shi)墨化(hua)”條(tiao)(tiao)件，適于鑄208等焊(han)(han)條(tiao)(tiao)；對于應力較(jiao)小處，可采用電弧割坡(po)口，使局部造成預熱(re)條(tiao)(tiao)件并借焊(han)(han)接過程中的熱(re)量促進“石(shi)墨化(hua)”作用。
⑥. 電弧(hu)焊冷焊法(fa)及工(gong)藝特(te)點。電弧(hu)焊冷焊法(fa)即常溫(wen)焊接，工(gong)件無需預熱；這種方法(fa)應用(yong)較廣泛，多(duo)采用(yong)非(fei)鑄鐵組(zu)織的(de)(de)焊條，嚴格執行(xing)“短弧(hu)、斷續、小規范”的(de)(de)要點，多(duo)用(yong)于球墨鑄鐵的(de)(de)閥體和閥蓋的(de)(de)焊補(bu)。
⑦. 電弧焊(han)速冷(leng)法及(ji)工藝特點(dian)。將坡口(kou)周圍預(yu)先敷蓋濕(shi)布(bu)或濕(shi)泥(ni)團，每段焊(han)完后立即用冷(leng)空氣或石蠟、冷(leng)水冷(leng)卻焊(han)縫，以吸收焊(han)縫熱(re)量，減少受熱(re)面(mian)積，采用回火焊(han)道減少熱(re)裂紋，適用于非(fei)加工面(mian)的焊(han)接。
目前(qian)有(you)一(yi)種(zhong)奧氏體銅(tong)鐵(tie)(tie)焊(han)(han)條，焊(han)(han)補鑄鐵(tie)(tie)件(jian)效(xiao)果(guo)很(hen)好。其制備方(fang)法(fa)是將鎳鉻絲穿在紫銅(tong)管(guan)內，紫銅(tong)管(guan)外敷藥皮(pi)［藥皮(pi)配方(fang)：大理(li)石40％，螢石23％，石英17％，錳鐵(tie)(tie)（高碳）5％，硅(gui)鐵(tie)(tie)（含硅(gui)45%)3％，鈦鐵(tie)(tie)10％，外加黏土1％，水(shui)玻璃(li)1(鈉水(shui)玻璃(li)或鉀鈉混(hun)合水(shui)玻璃(li)）甲級、模數2.6~3.0、密(mi)度1.38~1.4g/cm3].紫銅(tong)管(guan)材(cai)料(liao)為T2或T3,用電爐烘干(gan)而成。焊(han)(han)前(qian)在裂紋(wen)兩(liang)端鉆止裂孔，開V形坡口(kou)，坡口(kou)深度約(yue)為厚度的2/3,并(bing)清理(li)干(gan)凈，用氣體火焰(yan)將坡口(kou)內油污(wu)燒(shao)干(gan)。用直流(liu)電源時工件(jian)接(jie)負(fu)極（直流(liu)反接(jie)），電流(liu)不應過大。操作方(fang)法(fa)可(ke)選(xuan)擇(ze)以(yi)下兩(liang)種(zhong)。
第(di)一(yi)(yi)種是普(pu)通的分段(duan)倒退法。采用(yong)短(duan)(duan)弧(hu)，焊(han)(han)(han)速(su)稍(shao)快，運條時(shi)不(bu)擺動，但有時(shi)可用(yong)挑弧(hu)焊(han)(han)(han)法盡(jin)量減小熔深。焊(han)(han)(han)道每(mei)一(yi)(yi)段(duan)的長(chang)度為10~30mm.工(gong)件較薄時(shi)，分段(duan)也較短(duan)(duan)，每(mei)焊(han)(han)(han)一(yi)(yi)段(duan)立即錘直。先從弧(hu)坑(keng)開始，錘遍焊(han)(han)(han)縫(feng)，直至焊(han)(han)(han)縫(feng)冷卻(que)再焊(han)(han)(han)下一(yi)(yi)段(duan)。這樣不(bu)僅(jin)可以消除應力，防止裂紋，還(huan)可砸(za)合氣孔，提高焊(han)(han)(han)縫(feng)致密(mi)性，防止滲(shen)漏。為了每(mei)段(duan)之間銜(xian)(xian)接好，應將銜(xian)(xian)接處及其兩側上凸的金(jin)屬鏟去(qu)再焊(han)(han)(han)下一(yi)(yi)段(duan)。
第二種是分段前進法。特點(dian)(dian)是“分段重疊(die)點(dian)(dian)焊(han)(han)”，即每一段由(you)連續兩層點(dian)(dian)焊(han)(han)構成。后焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)點(dian)(dian)壓前邊焊(han)(han)點(dian)(dian)的(de)一半，焊(han)(han)兩點(dian)(dian)后立(li)即用錘(chui)擊(ji)，冷卻后再焊(han)(han)下(xia)一段。由(you)于前點(dian)(dian)對后點(dian)(dian)有(you)(you)預熱，后點(dian)(dian)對前點(dian)(dian)有(you)(you)緩冷和退火的(de)作(zuo)用，故能(neng)降低熔合區的(de)強度(du)，對改(gai)善加工性能(neng)和防止裂紋(wen)都有(you)(you)好處。
