不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不(bu)銹鋼管一般(ban)不(bu)宜直接與(yu)碳素鋼管件焊(han)(han)(han)接，當設計要求焊(han)(han)(han)接時，必須采用(yong)異種鋼焊(han)(han)(han)條或(huo)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)條。
③. 不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)與碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)制品(pin)接(jie)觸處應(ying)襯墊不(bu)(bu)含氯離子的橡膠、塑料或在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)法蘭接(jie)觸面涂絕緣漆。因為不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)直接(jie)與碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)支架接(jie)觸或當采(cai)用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)活(huo)套法蘭連(lian)接(jie)時，碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)制品(pin)腐蝕后鐵(tie)銹與不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)表面長期接(jie)觸，會(hui)發(fa)生分(fen)子擴散，使不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)道受到腐蝕。
④. 不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)應盡量減少法蘭個數(shu)。為了安全，法蘭不得設在主(zhu)要出入口及門的(de)上方，工作壓力較大的(de)管(guan)道(dao)(dao)在法蘭連接處應設置防護罩(zhao)。由(you)于不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)輸(shu)送的(de)介質多(duo)數(shu)是(shi)腐蝕性的(de)，泄漏后能對(dui)人造(zao)成傷害。
⑤. 不(bu)銹鋼管的(de)焊接要求基(ji)本與碳(tan)素鋼管相同(tong)(tong)，所不(bu)同(tong)(tong)的(de)有以下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐蝕。
b. 焊接前應使用(yong)不(bu)銹鋼刷及丙(bing)酮或(huo)酒精(jing)、香蕉(jiao)水(shui)對管(guan)(guan)子對口端頭的(de)坡口面及內外壁30mm以內的(de)臟(zang)物、油(you)漬仔細清(qing)除。清(qing)除后應在2h內施焊，以免再次沾污。坡口面上的(de)毛刺應用(yong)銼刀或(huo)砂布清(qing)除干凈，這樣才能使焊條與管(guan)(guan)道(dao)焊接后結合緊(jin)密牢固(gu)。
c. 焊(han)前應(ying)在距焊(han)口(kou)兩側4~5mm處，涂一道寬100mm的石(shi)灰漿保護層(ceng)，待石(shi)灰漿自然(ran)干燥后再施焊(han)，這樣可(ke)防止焊(han)接(jie)過程中飛濺(jian)物(wu)直接(jie)落在管材上。也可(ke)以用(yong)石(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)或其他防飛濺(jian)物(wu)進行遮蓋。
d. 焊(han)(han)接時，不(bu)允許在(zai)焊(han)(han)口外的基本(ben)金屬上引弧(hu)(hu)和熄弧(hu)(hu)。停(ting)火或更換焊(han)(han)條時，應在(zai)弧(hu)(hu)坑(keng)前方20~25mm處(chu)引弧(hu)(hu)，然后將電弧(hu)(hu)返回弧(hu)(hu)坑(keng)，同時注意(yi)每次焊(han)(han)接應在(zai)蓋住(zhu)上一段焊(han)(han)縫10~15mm處(chu)開始。
e. 不銹鋼焊縫上不允許打號，可用(yong)涂色等(deng)方法予以標記(ji)。
f. 不銹鋼(gang)管(guan)的焊(han)接(jie)方法(fa)有手工電(dian)弧(hu)焊(han)、氬弧(hu)焊(han)及(ji)氧－乙炔(gui)焰焊(han)接(jie)。由于氬弧(hu)焊(han)時(shi)，氬氣(qi)(qi)層(ceng)流能保護電(dian)弧(hu)及(ji)熔(rong)池(chi)不受空氣(qi)(qi)氧化，同時(shi)電(dian)弧(hu)局部熔(rong)化焊(han)件(jian)和焊(han)條，然(ran)后凝(ning)固成堅實的接(jie)頭，焊(han)接(jie)質量高(gao)，所以，氬弧(hu)焊(han)在不銹鋼(gang)管(guan)焊(han)接(jie)中應用(yong)廣泛。
g. 不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)的焊(han)接，焊(han)條應與母材相同。焊(han)條使用前(qian)應在(zai)150~200℃溫度(du)下(xia)烘干1小時,使焊(han)條保持(chi)干燥。
h. 氬弧焊(han)時，氬氣的純度要求達(da)到99.9%以上。若(ruo)水(shui)分過多(duo)，會(hui)使(shi)焊(han)縫變(bian)黑，出現氣孔(kong)，電弧不穩并飛濺；若(ruo)含(han)氧、氮過多(duo)時，會(hui)發(fa)生爆破聲，使(shi)焊(han)縫成形(xing)惡化。
i. 不(bu)銹鋼(gang)管同(tong)一焊縫返修(xiu)不(bu)能超過兩(liang)次。
⑥. 不銹鋼管的酸洗鈍(dun)化處理。
為了清除不銹鋼管(guan)表面(mian)的(de)附著(zhu)物和在其(qi)表面(mian)形成一層新的(de)氧化(hua)膜，應(ying)對管(guan)子(zi)進(jin)行酸洗鈍化(hua)處(chu)理。由于不銹鋼管(guan)在預制(zhi)加工(gong)、焊接過程中(zhong)，會使管(guan)子(zi)表面(mian)的(de)氧化(hua)膜損壞或(huo)氧化(hua)，也(ye)會有其(qi)他不耐腐蝕的(de)顆粒附著(zhu)在管(guan)子(zi)表面(mian)引(yin)起局部腐蝕。
a. 酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)鈍化的工藝流程一般為(wei)：去油→酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)沖(chong)洗(xi)(xi)→鈍化→冷(leng)水(shui)沖(chong)洗(xi)(xi)→吹干。
b. 酸洗鈍化液的配方如(ru)表(biao)3-28所示。
c. 酸(suan)洗鈍化的(de)方法一般采(cai)用(yong)浸(jin)泡法。如果管子(zi)較長，不能采(cai)用(yong)浸(jin)泡法進行時，也可采(cai)用(yong)表(biao)面涂刷方法或灌注方法進行。
⑦. 不(bu)銹鋼管道安(an)裝完(wan)畢后，應進(jin)行水(shui)壓(ya)試驗及沖(chong)洗(xi)，所用(yong)的水(shui)中含氯(lv)離子不(bu)能超過百萬分之二(er)十五。
