不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道(dao)壓力(li)試驗準備(bei)
①. 試壓方案編制
試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)方案(an)應根據(ju)設計和(he)安全施(shi)(shi)工的要(yao)求，結合施(shi)(shi)工現場具體(ti)情(qing)況編制，明確分段試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)范(fan)圍(wei)、試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力、試(shi)(shi)(shi)驗介質及其來源、檢驗標準(zhun)、安全措施(shi)(shi)等。通常在(zai)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)方案(an)中(zhong)要(yao)以(yi)(yi)“試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)流程圖”表(biao)示管道系(xi)統的分段方法和(he)試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力，用以(yi)(yi)指導施(shi)(shi)工。“試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)流程圖”上應標明試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)管線號(hao)、試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)范(fan)圍(wei)、需(xu)拆(chai)卸的管道組成件、盲板位置及編號(hao)、試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力。
②. 安裝質量(liang)記錄審核
為了確保管道試壓(ya)工作(zuo)的安(an)全(quan)性(xing)和(he)有(you)效性(xing)，試壓(ya)前應審(shen)核的資料有(you)以(yi)下方面。
a. 不銹(xiu)鋼管道組成(cheng)件、焊(han)材(cai)的制造(zao)質量(liang)證明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不(bu)銹(xiu)鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不(bu)銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭熱處理記錄及硬度(du)試(shi)驗報告（包括金相檢驗報告）。
h. 設計(ji)變更及(ji)材料代用文件。
i. 靜(jing)電接地測試記錄。
③. 試壓系(xi)統設置
試(shi)壓(ya)系統應根據試(shi)壓(ya)方案的要求設置，具體要求如下:
a. 氣壓(ya)試(shi)驗(yan)時的(de)空(kong)氣壓(ya)縮機(ji)或液壓(ya)試(shi)驗(yan)時用(yong)的(de)試(shi)壓(ya)泵處(chu)于完好(hao)狀態(tai)。
b. 臨(lin)時管線(xian)根(gen)據(ju)試驗(yan)壓(ya)力分別選(xuan)用無(wu)縫管、焊接管或壓(ya)力膠管。
c. 試壓系統內必須裝設兩塊以(yi)上經檢定合(he)格、精度(du)為1.5級、量(liang)程符合(he)要求的壓力表。壓(ya)(ya)力表應裝在系統中加壓(ya)(ya)設備出口和試驗系統最高點便于觀(guan)察(cha)的(de)位置。
d. 氣壓試(shi)(shi)驗必(bi)須(xu)根(gen)據方案要求配置安全(quan)設施(shi)，安全(quan)閥應經檢驗調試(shi)(shi)合格(ge)。
④. 試驗介質(zhi)要求
試驗介質根據生(sheng)產工藝要求(qiu)結合現場實際情(qing)況進行選定(ding)，除生(sheng)產工藝或設(she)計要求(qiu)不(bu)允許進行液壓試驗的管道外，原(yuan)則上應采用液壓試驗方法。
⑤. 試壓條(tiao)件確認
a. 試壓用(yong)的水(shui)（氣(qi)）源(yuan)和電(dian)源(yuan)充(chong)足，臨時用(yong)電(dian)符合安(an)全要(yao)求。
b. 試驗范圍內(nei)的(de)管道安裝焊(han)接(jie)完畢。
c. 焊接及熱處理工作已全部完成。
d. 管線(xian)支吊架的形式、材質、安裝位(wei)置正確，符合要(yao)求。
e. 管道上(shang)膨脹節(jie)已按要求設置(zhi)臨時約束裝置(zhi)。
f. 試壓臨(lin)時加(jia)固措施安全可(ke)靠，臨(lin)時盲(mang)板位置正(zheng)確，標識清楚(chu)。
g. 試壓用(yong)的檢測儀表的精度等級、量(liang)程和檢定期符合規(gui)定要(yao)求(qiu)。
h. 液壓試(shi)(shi)驗應(ying)使用潔凈水，當(dang)對奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)或連(lian)有奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)管道(dao)(dao)或設(she)備的(de)管道(dao)(dao)進行試(shi)(shi)驗時(shi)，水中氯(lv)離子(zi)含(han)量不得超(chao)過25μg/g.當(dang)采用可燃液體(ti)介質(zhi)進行試(shi)(shi)驗時(shi)，其閃點不得低(di)于(yu)50℃.當(dang)設(she)計未規定(ding)時(shi)，非合(he)金鋼(gang)(gang)和低(di)合(he)金鋼(gang)(gang)管道(dao)(dao)系統，試(shi)(shi)壓介質(zhi)的(de)溫(wen)度(du)不得低(di)于(yu)5℃,合(he)金鋼(gang)(gang)管道(dao)(dao)系統，溫(wen)度(du)不得低(di)于(yu)15℃。
i. 液壓試驗時(shi)，環境溫(wen)度不宜低于5℃.當環境溫(wen)度低于5℃,應采取防凍措施。
j. 試驗(yan)系(xi)統最高(gao)點已有放空設施(shi)。埋地管線有可(ke)靠的排水措施(shi)。
k. 試壓方案(an)已經交底。
2. 液壓(ya)試驗(yan)
不銹鋼工業管道(dao)液壓(ya)試驗(yan)的(de)(de)壓(ya)力應(ying)按(an)(an)照(zhao)設計文件(jian)規(gui)定(ding)進行，當設計文件(jian)未做規(gui)定(ding)時，試驗(yan)壓(ya)力按(an)(an)照(zhao)設計壓(ya)力的(de)(de)1.5倍，當工業金屬管道(dao)的(de)(de)設計溫度(du)高于試驗(yan)溫度(du)時，試驗(yan)壓(ya)力按(an)(an)下(xia)式計算：
當在(zai)試(shi)(shi)驗溫度(du)下(xia)，試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)會使(shi)管道(dao)產生超(chao)過材(cai)料屈服(fu)強度(du)的(de)(de)應力(li)(li)時(shi)，應將試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)降至不超(chao)過屈服(fu)強度(du)的(de)(de)最大壓(ya)(ya)力(li)(li)。對(dui)位差較大的(de)(de)管道(dao)，應將試(shi)(shi)驗介質(zhi)的(de)(de)靜壓(ya)(ya)計入(ru)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)。液(ye)體管道(dao)的(de)(de)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)以最高(gao)點的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)準，但最低點的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)不得超(chao)過管道(dao)的(de)(de)承受力(li)(li)，一(yi)般不得超(chao)過試(shi)(shi)驗溫度(du)下(xia)材(cai)料屈服(fu)強度(du)的(de)(de)90%。
承(cheng)受內壓(ya)(ya)的(de)埋地鋼制管道的(de)試驗壓(ya)(ya)力(li)為設計壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.5倍，且不得(de)低于(yu)(yu)0.4MPa,承(cheng)受內壓(ya)(ya)的(de)埋地鑄鐵管道的(de)設計壓(ya)(ya)力(li)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.5MPa時，應(ying)為設計壓(ya)(ya)力(li)的(de)2倍，設計壓(ya)(ya)力(li)大于(yu)(yu)0.5MPa時，應(ying)為設計壓(ya)(ya)力(li)加0.5MPa。
承(cheng)受外(wai)壓(ya)(ya)的(de)管(guan)道(dao)試驗壓(ya)(ya)力(li)應為設計內、外(wai)壓(ya)(ya)力(li)之差的(de)1.5倍，且不低于0.2MPa。夾(jia)套管(guan)內的(de)試驗壓(ya)(ya)力(li)按內部或外(wai)部設計壓(ya)(ya)力(li)的(de)較高者(zhe)確定，外(wai)管(guan)的(de)試驗壓(ya)(ya)力(li)按一般內壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)確定。
當(dang)不銹鋼管(guan)道與設備(bei)(bei)作(zuo)為(wei)一個系統進(jin)行壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)，如(ru)管(guan)道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)小(xiao)于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)設備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，應(ying)按管(guan)道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)。如(ru)管(guan)道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大于(yu)(yu)設備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，且(qie)設備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)不低于(yu)(yu)管(guan)道設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)1.15倍，則可按設備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進(jin)行試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，但需(xu)經有關單(dan)位同意。
不(bu)(bu)銹鋼管道在液(ye)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)室應將(jiang)系(xi)統(tong)內空(kong)氣(qi)放盡，緩(huan)慢(man)升(sheng)壓(ya)(ya)，達到試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力后穩壓(ya)(ya)10分鐘(zhong),然后降(jiang)(jiang)至設計壓(ya)(ya)力，停壓(ya)(ya)30分鐘(zhong),以壓(ya)(ya)力不(bu)(bu)降(jiang)(jiang)、無滲漏為(wei)合格。試(shi)驗(yan)完畢應將(jiang)試(shi)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)內試(shi)壓(ya)(ya)介(jie)質緩(huan)慢(man)降(jiang)(jiang)壓(ya)(ya)排盡，液(ye)體(ti)試(shi)驗(yan)介(jie)質宜在室外合適地點排放干凈，排放時(shi)考慮反沖(chong)力作(zuo)用及(ji)(ji)安全(quan)環保要求。管道系(xi)統(tong)試(shi)壓(ya)(ya)合格后，應及(ji)(ji)時(shi)拆(chai)(chai)(chai)除(chu)(chu)盲板(ban)、臨時(shi)加固件、臨時(shi)短管及(ji)(ji)膨(peng)脹節限位(wei)等。拆(chai)(chai)(chai)除(chu)(chu)時(shi)應仔細檢查，不(bu)(bu)得漏拆(chai)(chai)(chai)，并及(ji)(ji)時(shi)恢復被拆(chai)(chai)(chai)除(chu)(chu)的(de)部件，經核對無誤后填寫試(shi)驗(yan)記錄。
3. 氣(qi)壓(ya)試驗
由于介質或(huo)設(she)(she)計原因，或(huo)因為(wei)運行條件不允許(xu)殘留試驗液體的管道，可按設(she)(she)計圖紙規(gui)定采用氣壓試驗。
不銹鋼(gang)管(guan)道采用氣體(ti)作為試驗介質(zhi)，應符合下列規定(ding)。
①. 承(cheng)受內壓(ya)的鋼管及有色金屬管道的試(shi)驗壓(ya)力(li)為設計壓(ya)力(li)的1.15倍，當設計溫(wen)度高于試(shi)驗溫(wen)度時，試(shi)驗壓(ya)力(li)按下式計算。
②. 一般(ban)氣壓(ya)試(shi)驗的(de)壓(ya)力(li)不(bu)應(ying)超過0.6MPa,公(gong)稱尺寸小于或(huo)等于300mm的(de)管道(dao)，最大不(bu)應(ying)超過1.6MPa.真空管道(dao)的(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)為0.2MPa.
③. 氣(qi)壓試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，材(cai)料(liao)的內應力(li)不(bu)得超過試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度下材(cai)料(liao)屈(qu)服強度的80%.試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度不(bu)得接近(jin)材(cai)料(liao)的脆性(xing)轉變溫(wen)度。未經(jing)單獨水壓試(shi)驗(yan)(yan)合格的脆性(xing)材(cai)料(liao)嚴禁參加氣(qi)壓試(shi)驗(yan)(yan)。
④. 正式試驗(yan)(yan)前(qian)，應用空(kong)氣(qi)或其他無毒、不可燃氣(qi)體進行預(yu)試驗(yan)(yan)，預(yu)試驗(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力可在0.1~0.5MPa之間選取(qu)，一(yi)般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)升壓(ya)(ya)時(shi)，應(ying)逐(zhu)步緩(huan)慢(man)增加壓(ya)(ya)力(li)，壓(ya)(ya)力(li)升至試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)的(de)50%時(shi)，應(ying)穩壓(ya)(ya)3分(fen)鐘,如未發(fa)現異常或泄漏(lou)，可繼續按試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)的(de)10%逐(zhu)級(ji)升壓(ya)(ya)。每(mei)級(ji)穩壓(ya)(ya)3分(fen)鐘直至試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)穩壓(ya)(ya)10分(fen)鐘,再將壓(ya)(ya)力(li)降至設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)，停留足(zu)夠時(shi)間進行檢查(cha)，以發(fa)泡劑檢查(cha)不泄漏(lou)為(wei)合格。
4. 其他要求
輸送劇毒流(liu)體(ti)(ti)、有毒流(liu)體(ti)(ti)、可燃流(liu)體(ti)(ti)的管(guan)道必須(xu)進(jin)行泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)。泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)在壓(ya)力(li)試(shi)驗(yan)(yan)合(he)格后進(jin)行，試(shi)驗(yan)(yan)介質宜用空(kong)氣，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)為設計壓(ya)力(li)。泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)重點檢驗(yan)(yan)閥門填料函、法蘭或螺紋連(lian)接處(chu)、放空(kong)閥、排(pai)氣閥、排(pai)水(shui)閥等，以發泡劑檢驗(yan)(yan)不(bu)泄(xie)漏(lou)為合(he)格。經氣壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)合(he)格且在試(shi)驗(yan)(yan)后未經拆卸的管(guan)道可免做(zuo)泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)。
真(zhen)空管道系統(tong)在壓(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)后，還應按設計文件規定進行24小(xiao)時真(zhen)空度試(shi)驗(yan)(yan)，增壓(ya)率不應大于5%。
