不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道的轉動焊接

（管子水平(ping)放(fang)置）轉(zhuan)動(dong)焊(han)接管道(dao)，不僅(jin)操作簡便，生產效率(lv)高， 而(er)且焊(han)接質量易于保證。所(suo)以在(zai)預制現場大量使用。

  焊前按(an)要求(qiu)進行對(dui)口及點固(gu)焊。不帶墊圈(quan)的管子轉(zhuan)動(dong)焊，為(wei)了使(shi)根(gen)部容(rong)易熔透，運條范圍選擇在立焊部位(wei)（見圖 2-64）。操作手(shou)法采(cai)用直線(xian)或稍加擺(bai)動(dong)的小月牙形。如果對(dui)口間隙較大(da)時，可采(cai)用滅(mie)弧(hu)方法焊接。

  對(dui)于(yu)厚壁管子(zi)(zi)，為(wei)防(fang)止因轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動時(shi)振動而(er)使焊(han)(han)(han)(han)口根部(bu)出現裂紋，并(bing)便(bian)于(yu)操作，在對(dui)口前，應將管子(zi)(zi)放在平整的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動臺或滾杠上(shang)。焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)，最(zui)好每(mei)一焊(han)(han)(han)(han)段焊(han)(han)(han)(han)接兩(liang)層后轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動一次， 同(tong)時(shi)點焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫必須有足夠的(de)(de)強度；靠(kao)近焊(han)(han)(han)(han)口的(de)(de)兩(liang)個支(zhi)點距(ju)離最(zui)好不大于(yu)管徑的(de)(de)1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動焊(han)的多層焊(han)接，選擇在(zai)平焊(han)部位（見圖 2-66），即焊(han)條在(zai)垂直中心線(xian)兩邊15°～20°范圍內運條，而焊(han)條與垂直中心成(cheng)30°。采用月牙形手法(fa)，壓住電弧作橫(heng)向擺動，這樣可得到整齊美觀的焊(han)縫。在(zai)無轉動臺的現場也(ye)可選在(zai)斜立部位進行(xing)焊(han)接。

 ②. 水平(ping)固定管的焊接

  由(you)于焊縫是環(huan)形的，在焊接(jie)過程中需要經過仰焊、立(li)焊、平(ping)焊等幾種位置，焊條角(jiao)度變(bian)化很(hen)大，操作比(bi)較困難，所以應注意(yi)每一環(huan)節的操作要領。通常(chang)管子的(de)直(zhi)徑較(jiao)小(xiao)，人(ren)不能進入(ru)，只能從單面進行焊接容易出現根部缺陷，故對底層(ceng)焊縫要求特別嚴(yan)格。

  管(guan)子組對前，在(zai)坡口(kou)及(ji)附近20mm左右的(de)區域，用角(jiao)向磨(mo)光機打(da)磨(mo)干凈(jing)，露出(chu)金(jin)屬光澤(ze)。組對時，管(guan)子軸線中心必須(xu)對正(zheng)，內外壁要平齊，避免產生錯(cuo)口(kou)現象。焊(han)(han)(han)接時，由于管(guan)子處于吊焊(han)(han)(han)位置(zhi)(zhi)，一般先從底(di)部(bu)起焊(han)(han)(han)，考慮到焊(han)(han)(han)縫的(de)冷收圖多層焊(han)(han)(han)的(de)運條(tiao)(tiao)(tiao)位置(zhi)(zhi)縮(suo)不(bu)均，對大直(zhi)徑(jing)管(guan)子，平焊(han)(han)(han)位置(zhi)(zhi)的(de)接口(kou)間隙(xi)應大于仰焊(han)(han)(han)位置(zhi)(zhi)間隙(xi)1.5～2.5mm。選(xuan)(xuan)擇(ze)接口(kou)間隙(xi)也與焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)有(you)一定關系，當使用酸性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)時，接口(kou)上部(bu)間隙(xi)約等于所用焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)直(zhi)徑(jing)；如選(xuan)(xuan)用堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，接口(kou)間隙(xi)一般為1.5mm～2.5mm，這樣底(di)層焊(han)(han)(han)縫雙面(mian)成形良好。間隙(xi)過(guo)大，焊(han)(han)(han)接時易燒穿(chuan)，產生焊(han)(han)(han)瘤(liu),間隙(xi)過(guo)小，則不(bu)能焊(han)(han)(han)透。

 按要求定位(wei)焊(han)(han)好后開(kai)始焊(han)(han)接，焊(han)(han)接時，從(cong)管子底(di)部的(de)(de)仰焊(han)(han)位(wei)置開(kai)始，分兩(liang)半(ban)(ban)(ban)(ban)施焊(han)(han)，先焊(han)(han)的(de)(de)一(yi)半(ban)(ban)(ban)(ban)稱(cheng)前(qian)半(ban)(ban)(ban)(ban)部，后焊(han)(han)的(de)(de)一(yi)半(ban)(ban)(ban)(ban)稱(cheng)后半(ban)(ban)(ban)(ban)部。兩(liang)半(ban)(ban)(ban)(ban)部焊(han)(han)接都按照仰立(li)平的(de)(de)順(shun)序(xu)進行。底(di)層 用直(zhi)(zhi)徑(jing)3.2mm的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)，先在前(qian)半(ban)(ban)(ban)(ban)部的(de)(de)仰焊(han)(han)處坡(po)口邊上用直(zhi)(zhi)擊(ji)法引弧(hu)，引燃后將電(dian)(dian)弧(hu)移至坡(po)口間隙中，用長(chang)弧(hu)烤熱起(qi)焊(han)(han)處，經2～3秒，坡(po)口兩(liang)側接近(jin)熔(rong)化狀態，立(li)即壓低電(dian)(dian)弧(hu)，當坡(po)口內(nei)形成熔(rong)池(chi)(chi)，隨即抬起(qi)焊(han)(han)條(tiao)，熔(rong)池(chi)(chi)溫度下降(jiang)且變小(xiao)，再壓低電(dian)(dian)弧(hu)往上頂(ding)，形成第二個熔(rong)池(chi)(chi)。如此反復，一(yi)直(zhi)(zhi)向(xiang)前(qian)移動焊(han)(han)條(tiao)。當發現熔(rong)池(chi)(chi)溫度過高、熔(rong)化金屬有(you)下淌趨勢時，應 采取滅弧(hu)方法，待熔(rong)池(chi)(chi)稍變暗，再重新引弧(hu)，引弧(hu)部位(wei)應在溶池(chi)(chi)稍前(qian)。

 為了(le)防止仰焊部(bu)位(wei)(wei)出現(xian)內凹現(xian)象(xiang)，除(chu)合理選(xuan)擇(ze)坡(po)(po)口角度和(he)焊接(jie)電(dian)流外，引弧(hu)要準(zhun)確和(he) 穩定，滅弧(hu)動作要快，從下向(xiang)上焊接(jie)保持短弧(hu)，電(dian)弧(hu)在(zai)坡(po)(po)口兩側停(ting)留時間(jian)不(bu)(bu)宜過長(chang)。操(cao)作位(wei)(wei)置(zhi)在(zai)不(bu)(bu)斷變化，焊條角度必須相(xiang)應改(gai)變。到了(le)平(ping)焊位(wei)(wei)置(zhi)，易(yi)在(zai)背(bei)面產生焊瘤，電(dian)弧(hu)不(bu)(bu)能在(zai)熔池前多停(ting)留，焊條可作幅度不(bu)(bu)大的(de)橫向(xiang)擺動，這樣能使(shi)背(bei)面有(you)較好的(de)成形。

  后(hou)半(ban)部(bu)的(de)操(cao)作與(yu)前(qian)(qian)半(ban)部(bu)相似，但要完(wan)成兩處(chu)焊(han)(han)道(dao)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)。其中(zhong)仰(yang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)比平(ping)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)難度更大，也是整個(ge)水平(ping)固定(ding)管焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)關鍵。為便(bian)于接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)，前(qian)(qian)半(ban)部(bu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)，仰(yang)焊(han)(han)起頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)和平(ping)焊(han)(han)收尾處(chu)，都應(ying)超過管子(zi)垂直中(zhong)心(xin)線(xian)5～15mm，在(zai)仰(yang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)時(shi)(shi)，要把起頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)焊(han)(han)縫用角向(xiang)(xiang)磨光(guang)機磨掉10mm左右(you)，形成緩坡(po)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)先用長弧(hu)(hu)(hu)(hu)烤(kao)熱接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)部(bu)位，運條至接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)中(zhong)心(xin)時(shi)(shi)立即(ji)拉平(ping)焊(han)(han)條，壓住熔(rong)化金屬，切忌(ji)滅(mie)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，并將焊(han)(han)條向(xiang)(xiang)上頂一(yi)下(xia)，以擊穿未熔(rong)化的(de)根部(bu)，使(shi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)完(wan)全熔(rong)合(he)。當焊(han)(han)條至斜立焊(han)(han)位置(zhi)時(shi)(shi)，要采(cai)用頂弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)，即(ji)將焊(han)(han)條前(qian)(qian)傾(qing)，并稍有橫向(xiang)(xiang)擺(bai) 動，如圖2-67所(suo)示。當距(ju)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)3～5mm即(ji)將封閉時(shi)(shi)，絕不可(ke)滅(mie)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，此時(shi)(shi)應(ying)把焊(han)(han)條向(xiang)(xiang)里壓 一(yi)下(xia)，可(ke)聽到電弧(hu)(hu)(hu)(hu)擊穿根部(bu)的(de)“噗(pu)噗(pu)”聲，焊(han)(han)條在(zai)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)來(lai)回擺(bai)動，使(shi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)充分熔(rong)合(he)，然后(hou)填滿弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑，把電弧(hu)(hu)(hu)(hu)引到焊(han)(han)縫的(de)一(yi)側熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)。

  中(zhong)間層(ceng)與(yu)蓋面層(ceng)也是從仰(yang)焊(han)(han)(han)部位開始、平位終止。起頭處宜(yi)焊(han)(han)(han)薄些，避(bi)免形成焊(han)(han)(han)瘤(liu)。 中(zhong)間層(ceng)焊(han)(han)(han)肉不要凸出，蓋面時要掌握好高(gao)度，特另(ling)是仰(yang)焊(han)(han)(han)部位不能超高(gao)，要與(yu)平、立焊(han)(han)(han)縫高(gao)度和(he)寬(kuan)度一致(zhi)。

 ③. 垂(chui)直固(gu)定管的焊接

   焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)垂(chui)直(zhi)(zhi)固(gu)定(ding)管的(de)操作位置(zhi)如圖 2-68 所示。其坡口(kou)與(yu)組裝和固(gu)定(ding)管相同(tong)，打底焊(han)(han)(han)(han)(han)時，先選(xuan)定(ding)始(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)處，用直(zhi)(zhi)擊(ji)法引弧(hu)(hu)，拉(la)長電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)烤熱坡口(kou)，待坡口(kou)處接(jie)近熔化狀態，壓低電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)，形(xing)成熔池，隨(sui)(sui)后(hou)釆(bian)取直(zhi)(zhi)線或斜(xie)(xie)齒形(xing)運條(tiao)向前(qian)移動(dong)。運條(tiao)角度(du)如圖2-68所示。換焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)時要(yao)快(kuai)，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫尚未冷(leng)卻時，即再次(ci)引燃(ran)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)，便于接(jie)頭(tou)。焊(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)一(yi)(yi)圈 回(hui)到(dao)始(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)處，聽到(dao)有擊(ji)穿(chuan)聲后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)略加擺動(dong)，填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)收弧(hu)(hu)。打底層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)位置(zhi)應在坡 口(kou)中(zhong)略偏下，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)上部不(bu)(bu)要(yao)有尖(jian)角，下部不(bu)(bu)能有黏(nian)合現(xian)象。中(zhong)間(jian)(jian)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)可(ke)采(cai)用斜(xie)(xie)鋸齒形(xing)或 斜(xie)(xie)圓圈形(xing)運條(tiao)。這(zhe)種操作方法焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)少，出現(xian)缺陷機會少，生產效率(lv)高(gao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)波均(jun)勻但操作難度(du)較大。如用多(duo)道(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)，可(ke)略增大焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流，直(zhi)(zhi)線運條(tiao)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)充分熔化，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速度(du)不(bu)(bu)要(yao)太快(kuai)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)自下而(er)(er)上整(zheng)齊而(er)(er)緊密地排列。焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)垂(chui)直(zhi)(zhi)傾角隨(sui)(sui)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)位置(zhi)改變，下部傾角要(yao)大，上部傾角要(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)保持(chi)熔池清晰，當(dang)熔渣與(yu)熔化金屬混淆不(bu)(bu)清時，可(ke)采(cai)用些，使焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)呈凸(tu)形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)間(jian)(jian)可(ke)不(bu)(bu)清除渣殼，以(yi)使溫度(du)緩慢下降，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)間(jian)(jian)易于熔合。最后(hou)一(yi)(yi)道(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)傾角要(yao)小，以(yi)消(xiao)除咬邊現(xian)象。

 ④. 固定三通管(guan)的(de)焊接

   在管道施工(gong)中三通是常見的，而且大都處于固(gu)定位(wei)置焊(han)接。 按(an)空間位(wei)置也可分為平位(wei)、立位(wei)、橫(heng)位(wei)和(he)仰位(wei)四種形(xing)式。

    a. 平位三(san)通。

    平(ping)(ping)位三(san)通的焊(han)(han)縫實際上是(shi)坡立(li)焊(han)(han)與斜橫(heng)(heng)焊(han)(han)位置(zhi)的綜合，其焊(han)(han)接操作也與立(li)焊(han)(han)、橫(heng)(heng)焊(han)(han)相似(si)。一圈(quan)焊(han)(han)縫要(yao)分四段(duan)進(jin)行，如圖(tu)2-69 所(suo)示。底層起(qi)頭在中心線(xian)前5～10mm處開始，運(yun)條采(cai) 用(yong)直線(xian)往復法(fa)，以保(bao)證根(gen)部(bu)焊(han)(han)透(tou)。同時(shi)注意不要(yao)咬邊。中間(jian)層可用(yong)多(duo)層多(duo)道(dao)焊(han)(han)，焊(han)(han)條角度隨焊(han)(han)縫位置(zhi)變化而變換。用(yong)短弧焊(han)(han)，電流(liu)稍(shao)小些。兩側停留時(shi)間(jian)稍(shao)長，使焊(han)(han) 縫成形平(ping)(ping)整，不產生咬邊。

    b. 立位三通(tong)

   立位三(san)通分兩半(ban)焊接，從(cong)仰焊中心開始，逐步過渡到(dao)下坡立角(jiao)焊→立焊→上坡立角(jiao)焊，到(dao)平角(jiao)焊結束。起頭(tou)、收(shou)尾及運條方(fang)法、操作方(fang)法與平三(san)通相似。

    c. 橫位(wei)三通

   橫(heng)位(wei)三(san)通的(de)焊(han)(han)接也分兩半進行，從(cong)仰位(wei)中心開始，逐步過渡到(dao)上平(ping)焊(han)(han) 中心結束。起始點處(chu)焊(han)(han)透較難，其操作方法與水平(ping)固定管相似，引弧(hu)時要(yao)拉長(chang)電(dian)弧(hu)，預熱(re)3～5秒，然(ran)后壓低電(dian)弧(hu)，用(yong)擊穿(chuan)法熔(rong)透根部，宜用(yong)直線往復法連(lian)續焊(han)(han)接。并注意掌握各部 位(wei)焊(han)(han)縫寬度一(yi)致。

    d. 仰位三通

   仰(yang)位(wei)三(san)通焊(han)縫(feng)是仰(yang)角縫(feng)、坡仰(yang)縫(feng)和立縫(feng)、橫縫(feng)的(de)綜合(he)(he)。要分(fen)四(si)段進行， 從仰(yang)角處開(kai)始，操作與立位(wei)三(san)通的(de)下半(ban)部分(fen)相同。底層(ceng)(ceng)采用直線跳弧(hu)法(fa)運條，中(zhong)間(jian)和蓋面 層(ceng)(ceng)采用鋸齒(chi)形運條。在(zai)主管(guan)的(de)中(zhong)心(xin)部位(wei)較(jiao)難焊(han)透，應特別注意內壁根部的(de)熔(rong)合(he)(he)。