一(yi)、酸洗與鈍化處理工(gong)藝
1. 酸洗與鈍化處理(li)程序
2. 總(zong)則
a. 工(gong)件在酸(suan)洗、鈍化前(qian)須(xu)進行工(gong)藝(yi)試(shi)驗(yan)，制(zhi)定出適宜的配方和操作(zuo)工(gong)藝(yi)（含安全操作(zuo)規程）。酸(suan)洗液、鈍化液應定期取樣化驗(yan)，及(ji)時校正(zheng)濃度。
b. 酸洗前，不銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡不銹鋼(gang)(gang)壓力(li)容(rong)器(qi)上有碳鋼(gang)(gang)零部件的，在(zai)酸(suan)洗過(guo)程中應采取有效措施，不能使碳鋼(gang)(gang)件遭到腐(fu)蝕。
d. 酸洗、鈍化應以浸蝕為(wei)主，亦可采用濕拖法或酸洗鈍化膏(gao)劑涂抹(mo)法。
3. 除油污
不(bu)(bu)銹鋼零件(jian)(jian)在酸洗(xi)(xi)或(huo)鈍化之前應徹底除(chu)去油(you)污(wu)及其他外來物（檢(jian)查方法(fa)與(yu)要求：將水(shui)灑(sa)在基體表(biao)面上(shang)，表(biao)面會呈(cheng)現均勻(yun)而連(lian)續的水(shui)膜，水(shui)膜至少保持30s不(bu)(bu)破(po)裂，且表(biao)面無任何其他對零件(jian)(jian)質量(liang)有損害的異物或(huo)殘(can)留物）。清洗(xi)(xi)方法(fa)可采用(yong)汽油(you)、堿液或(huo)凈洗(xi)(xi)劑除(chu)去油(you)污(wu)，并用(yong)水(shui)沖洗(xi)(xi)干凈，不(bu)(bu)允許用(yong)碳鋼絲刷洗(xi)(xi)刷工件(jian)(jian)表(biao)面。
4. 酸洗
通(tong)常處理時要經(jing)過松動氧化(hua)皮→浸(jin)蝕→去除浸(jin)蝕殘渣等幾個步驟，操作人(ren)員在(zai)操作時，必(bi)須穿好耐(nai)酸服(fu)（工(gong)作服(fu)應(ying)符合GB24539-2009《防(fang)(fang)(fang)護服(fu)裝 化(hua)學防(fang)(fang)(fang)護服(fu)通(tong)用技術要求》，GB 24540-2009《防(fang)(fang)(fang)護服(fu)裝 酸堿(jian)類(lei)化(hua)學品防(fang)(fang)(fang)護服(fu)》的要求），帶好手套，口罩(zhao)與防(fang)(fang)(fang)護眼(yan)罩(zhao)。在(zai)容(rong)器(qi)內酸洗(xi)時必(bi)須帶上(shang)檢查合格的防(fang)(fang)(fang)毒(du)面具。并在(zai)專人(ren)監護下(xia)進行。酸洗(xi)工(gong)藝要求如(ru)下(xia)。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)也可采用(yong)(yong)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏(gao)，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏(gao)配方（供(gong)參考）：鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)（相對密(mi)度1.19）20mL、水(shui)100mL、硝酸(suan)(suan)(suan)（相對密(mi)度1.42）30mL，膨(peng)潤土(tu)150g。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏(gao)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)主要適用(yong)(yong)于大(da)型容器或(huo)局部(bu)處理。在(zai)室溫下將酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏(gao)均勻(yun)涂在(zai)干凈設備上（2～3mm厚(hou)），停留一小(xiao)時后(hou)用(yong)(yong)潔凈水(shui)或(huo)不銹鋼絲刷輕輕刷，直(zhi)至呈現出均勻(yun)的(de)白色酸(suan)(suan)(suan)蝕的(de)光潔面為止。
酸洗(xi)后的(de)(de)不(bu)銹鋼表面(mian)不(bu)得有明顯的(de)(de)腐蝕液跡(ji)，不(bu)得有顏色不(bu)均勻的(de)(de)斑(ban)紋，焊縫及(ji)熱(re)加工表面(mian)不(bu)得有氧化色，且(qie)酸洗(xi)后須用潔(jie)凈的(de)(de)水沖洗(xi)干凈，不(bu)得有殘留酸洗(xi)液。
5. 鈍化
由(you)于金屬(shu)(shu)表(biao)面在腐(fu)蝕過(guo)程中生成的腐(fu)蝕產物（不銹鋼的腐(fu)蝕產物中主(zhu)要含有Cr2O3）很致密且能牢固(gu)地附著于金屬(shu)(shu)表(biao)面。阻滯了(le)腐(fu)蝕過(guo)程，出現了(le)腐(fu)蝕速度降低的現象，叫做鈍(dun)化。
用鈍化溶(rong)液處(chu)理(li)零件、部(bu)件或成(cheng)品時被(bei)處(chu)理(li)件應完全浸沒在(zai)鈍化處(chu)理(li)液中，以(yi)防(fang)止液面以(yi)上的部(bu)分發生嚴重(zhong)腐蝕。鈍化處(chu)理(li)溶(rong)液配(pei)方見附(fu)表(biao)1。
注：不銹鋼鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)也可(ke)采(cai)用鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膏(gao)，鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膏(gao)配(pei)方（供參考）：硝(xiao)酸（濃度(du)67％）30mL，重(zhong)鉻(ge)酸鉀(jia)4g，加(jia)膨(peng)潤土（100～200目）攪拌(ban)至(zhi)糊(hu)狀。鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膏(gao)主要適用于大型(xing)容器(qi)或局部(bu)處理，在(zai)室溫下將(jiang)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膏(gao)均(jun)勻涂(tu)在(zai)酸洗(xi)過的(de)(de)容器(qi)表(biao)面(mian)（2～3mm），1h后檢查(cha)、直至(zhi)表(biao)面(mian)生成均(jun)勻的(de)(de)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜為(wei)止。
6. 水洗與干燥
鈍(dun)化后(hou)的不(bu)銹(xiu)鋼從(cong)鈍(dun)化溶(rong)液中(zhong)(zhong)取出后(hou)應立即徹底(di)清洗，呈中(zhong)(zhong)性后(hou)擦干水跡或用熱風吹(chui)干。如果需要可在第(di)一道水洗后(hou)增加稀(xi)堿(jian)中(zhong)(zhong)和工序，以除去復雜(za)腔體內的殘留酸液。水的氯離子(zi)含(han)量不(bu)得高于25mg／L。
二、記錄
操(cao)作者應對酸洗(xi)、鈍化處理的主要過程參數(shu)進行記(ji)(ji)(ji)錄(lu)(lu)，并保存(cun)好記(ji)(ji)(ji)錄(lu)(lu)數(shu)據(ju)，記(ji)(ji)(ji)錄(lu)(lu)至少(shao)保存(cun)7年。
三、酸洗、鈍化(hua)后(hou)檢驗
1. 鈍化膜(mo)的檢查
有抗(kang)晶(jing)間腐蝕要求的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)壓(ya)力容器表面(mian)處理后，應避(bi)免在介(jie)質接(jie)觸面(mian)進行鈍化膜(mo)檢查(cha)(cha)。鈍化膜(mo)的(de)檢查(cha)(cha)應按設計圖樣的(de)規定(ding)進行，若設計圖樣無規定(ding)，則(ze)按藍點(dian)法進行檢查(cha)(cha)（采用(yong)1g赤血鹽＋3mL 65％～85％硝酸(suan)＋100mL水配(pei)制溶(rong)液，用(yong)濾紙浸漬溶(rong)液后，貼附于待測(ce)表面(mian)或直接(jie)將溶(rong)液涂(tu)刷于待測(ce)表面(mian)、如表面(mian)鈍化膜(mo)不(bu)完(wan)整或者有鐵離(li)子污染，即呈藍色），30s內顯現藍點(dian)為不(bu)合格(ge)。
2. 色澤要(yao)求(qiu)
a. 經機械加工(gong)的零件酸洗后應(ying)保持不銹鋼原有的色澤。
b. 經熱處理的零(ling)件(jian)酸洗(xi)后因材料成分不同表(biao)面應為無(wu)光的淺灰(hui)(hui)色至深(shen)灰(hui)(hui)色。
c. 酸洗后化學鈍(dun)化的(de)零件表面為(wei)略帶(dai)黃色的(de)灰(hui)色。
3. 不允許的缺陷(xian)
a. 酸洗或鈍化(hua)后零件表面有(you)殘余的氧(yang)化(hua)物(wu)、機械(xie)雜質、污物(wu)等。
b. 有鈍化(hua)要(yao)求的部(bu)位未鈍化(hua)上(shang)。
c. 零件(jian)受到(dao)過腐蝕(shi)。
d. 零件干燥(zao)不徹底，有殘余水分。
e. 同一零(ling)件的主要表面(mian)上有嚴重的色(se)澤差(cha)異。
4. 鈍(dun)化膜的檢查記(ji)錄
至少保存7年(nian)。
四、酸洗液、鈍化液的排放
需(xu)排放的酸洗液應采(cai)取中(zhong)和措施，達到(dao)國家廢水排放標準(zhun)后(hou)方可(ke)排放。
