1. 一般將溫度超過350℃稱為高溫。高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過GB 50316《工業金屬管道設計規范》中規定的材料許用應力值所對應的溫度上限。
2. 這里主要討論含(han)Cr元素(su)與(yu)Mo元素(su)的珠光(guang)體(ti)-馬氏(shi)體(ti)型(xing)高溫(wen)鋼。同奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼相比，這類鋼有如下(xia)特點(dian)：膨脹系(xi)數較(jiao)小(xiao)，熱(re)導率大，抗(kang)高溫(wen)氧化性(xing)能和耐氫腐蝕(shi)性(xing)能較(jiao)好，高溫(wen)強度(du)較(jiao)高，工藝(yi)性(xing)能好，價格低等(deng)。
3. 非受壓(ya)元件的(de)鋼材(cai)使用溫度(du)，不(bu)應超過鋼材(cai)的(de)極限氧化(hua)溫度(du)。常用金屬材(cai)料(liao)的(de)抗氧化(hua)極限溫度(du)參(can)見表16.5。
4. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃。碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃的溫度下長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
5. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
6. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應小于0.04％。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9、06Cr19Ni10）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
7. 奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)可按含(han)碳(tan)量(liang)的(de)多少進行分(fen)類，以最常用(yong)的(de)18-8型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)為(wei)例：含(han)碳(tan)量(liang)較(C≤0.(C≤0.08%高的(de)鋼(gang)(gang)號(hao)有(you)1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含(han)碳(tan)量(liang)較低的(de)鋼(gang)(gang)號(hao)有(you)0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含(han)碳(tan)量(liang)最低的(de)鋼(gang)(gang)號(hao)有(you)00Cr19Ni10（CC≤0.03%0.03％）。通常含(han)C≤0.08％的(de)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)稱為(wei)低碳(tan)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，含(han)C≤0.03％的(de)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)稱為(wei)超低碳(tan)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)含(han)碳(tan)量(liang)越(yue)低，耐晶間腐蝕性越(yue)好。故在耐晶間腐蝕用(yong)途中，以往含(han)碳(tan)量(liang)較高而加有(you)穩定化元素（Ti、Nb）的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)已實際趨向(xiang)淘汰。
