藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹鋼(gang)時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊絲氣體保護焊綜(zong)合了焊條(tiao)電弧(hu)焊和熔(rong)化極氣體保護焊的優點。其技術(shu)經濟性(xing)分析(xi)如下：
①. 熔(rong)敷速度(du)（指單(dan)位電弧時(shi)間熔(rong)敷到焊(han)縫中(zhong)的金屬量）快
藥(yao)(yao)(yao)(yao)芯焊(han)(han)絲與藥(yao)(yao)(yao)(yao)皮焊(han)(han)條相比，可使用的(de)電流大，電流密度更(geng)大，而且其填(tian)充(chong)系數(shu)(shu)(shu)（同一段焊(han)(han)絲中藥(yao)(yao)(yao)(yao)粉重量(liang)與金屬重量(liang)的(de)百分(fen)比，即(ji)質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)(shu)(shu)％）小于焊(han)(han)條藥(yao)(yao)(yao)(yao)皮涂料(liao)系數(shu)(shu)(shu)（有(you)藥(yao)(yao)(yao)(yao)皮的(de)同一段焊(han)(han)條上焊(han)(han)條藥(yao)(yao)(yao)(yao)皮重量(liang)與焊(han)(han)芯重量(liang)的(de)百分(fen)比，即(ji)質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)(shu)(shu)％），因(yin)此藥(yao)(yao)(yao)(yao)芯焊(han)(han)絲的(de)熔(rong)敷速度明顯大于藥(yao)(yao)(yao)(yao)皮焊(han)(han)條。
②. 操作系數（指包(bao)括燃弧時(shi)間(jian)(jian)的(de)實際(ji)焊(han)接時(shi)間(jian)(jian)與(yu)總(zong)工時(shi)的(de)時(shi)間(jian)(jian)之比）比較
藥芯焊(han)絲(si)與藥皮焊(han)條相(xiang)比，由(you)于省去了更(geng)換焊(han)條的時間(jian)，因此操作(zuo)系數(shu)明顯提高；與實(shi)心(xin)焊(han)絲(si)相(xiang)比，由(you)于需(xu)要(yao)清渣(zha)工作(zuo)，所(suo)以(yi)操作(zuo)系數(shu)略低于實(shi)心(xin)焊(han)絲(si)。
③. 材(cai)料效率（指(zhi)材(cai)料在焊(han)件上(shang)實際熔敷金屬(shu)量(liang)與所用材(cai)料質量(liang)比）比較(jiao)
藥芯焊絲的材料(liao)效率為78％～85％，實(shi)心(xin)焊絲高(gao)達90％，埋弧焊的材料(liao)效率為40％～55％，藥皮焊條為65％～70％。
④. 減少填充金屬比較
由(you)于藥芯焊(han)絲熔(rong)深較大，而且(qie)焊(han)絲易(yi)于深入坡(po)口底部，所(suo)以允許采(cai)用較大的坡(po)口鈍邊和較小(xiao)的坡(po)口角度，減少了填(tian)充到焊(han)縫金(jin)屬的數量。
藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)與(yu)實(shi)心(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)相比，其優越之處主要表現在芯(xin)(xin)部(bu)焊(han)(han)(han)(han)藥(yao)的(de)作用(yong)，由(you)(you)于藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)芯(xin)(xin)部(bu)加有穩(wen)弧劑(ji)、造渣劑(ji)和(he)合(he)金(jin)劑(ji)，從而(er)使電弧燃燒(shao)穩(wen)定(ding)，熔滴(di)過(guo)渡平穩(wen)，克服了(le)實(shi)心(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)在施焊(han)(han)(han)(han)過(guo)程(cheng)中的(de)飛濺大、表面(mian)成(cheng)形差(cha)等疵(ci)病；并能(neng)提(ti)(ti)高(gao)(gao)全位置焊(han)(han)(han)(han)接的(de)適(shi)應(ying)性。另外，由(you)(you)于藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)可通過(guo)金(jin)屬管坯(pi)和(he)藥(yao)芯(xin)(xin)兩種途徑(jing)過(guo)渡合(he)金(jin)元素，有助于合(he)金(jin)元素的(de)調整(zheng)，同時使焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬力學性能(neng)特(te)別(bie)是沖擊性能(neng)得到提(ti)(ti)高(gao)(gao)，并且也(ye)使焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬耐腐蝕(shi)性得到提(ti)(ti)高(gao)(gao)。
綜上所述，藥芯焊(han)(han)絲氣體保(bao)護電弧焊(han)(han)與熔化極氣體保(bao)護焊(han)(han)和焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)相比，具有(you)(you)獨有(you)(you)的高(gao)效率(lv)、良好的適應性和經濟性。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥(yao)芯焊(han)絲(si)(si)斷(duan)面(mian)結構參見本(ben)書的圖(tu)2-1。O形斷(duan)面(mian)藥(yao)芯焊(han)絲(si)(si)由于(yu)焊(han)絲(si)(si)內部(bu)的焊(han)劑不導電(dian)(dian)(dian)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)易(yi)(yi)沿鋼皮旋轉，當直徑(jing)(jing)較(jiao)大(da)(da)時，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)穩(wen)定性較(jiao)差，飛濺(jian)增大(da)(da)，焊(han)縫(feng)(feng)成(cheng)分可能(neng)出現(xian)不夠均(jun)勻的現(xian)象。直徑(jing)(jing)為＄2.4mm的藥(yao)芯焊(han)絲(si)(si)在生產上得到應用(yong)。折疊式焊(han)絲(si)(si)因管(guan)坯在整(zheng)個斷(duan)面(mian)上分布比較(jiao)均(jun)勻，藥(yao)芯焊(han)絲(si)(si)內部(bu)亦能(neng)導電(dian)(dian)(dian)，所以電(dian)(dian)(dian)弧(hu)燃燒穩(wen)定，焊(han)絲(si)(si)熔(rong)化均(jun)勻，冶(ye)金反(fan)應充分，容(rong)易(yi)(yi)獲得優(you)質的焊(han)縫(feng)(feng)。直徑(jing)(jing)大(da)(da)于(yu)2.4mm時應用(yong)它(ta)，更能(neng)顯出這些優(you)勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
