不銹鋼壓(ya)力容器主要焊接參(can)數見表(biao)(biao)4-1、表(biao)(biao)4-2。
①. 焊接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不(bu)銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)(han)接電(dian)流(liu)值(zhi)與(yu)焊(han)(han)條直徑的關系。焊(han)(han)接電(dian)流(liu)值(zhi)由(you)焊(han)(han)條直徑來確定，焊(han)(han)條直徑由(you)母材厚度來確定。焊(han)(han)條直徑的選用，參見表(biao)4-10。
b. 施焊(han)現場判(pan)斷(duan)焊(han)接電(dian)流是否合適的方(fang)法。判(pan)斷(duan)所選擇的焊(han)接電(dian)流是否合適可根(gen)據下述幾點來判(pan)定(ding)。
i. 看飛濺。焊接(jie)電流過大(da)時，電弧吹力大(da)，可看到較大(da)顆粒(li)的鐵(tie)水(shui)向熔池外飛濺，焊接(jie)時爆裂(lie)聲大(da)；電流過小(xiao)(xiao)時，電弧吹力小(xiao)(xiao)，熔渣和鐵(tie)水(shui)不宜分清。
ii. 看焊(han)縫(feng)(feng)成形。焊(han)接電流過(guo)大時(shi)，熔深大、焊(han)縫(feng)(feng)余(yu)高低、易產(chan)生咬邊；焊(han)接電流過(guo)小時(shi)、熔深淺(qian)、焊(han)縫(feng)(feng)窄、焊(han)縫(feng)(feng)余(yu)高過(guo)高，且(qie)兩(liang)側與母(mu)材金屬熔合不好(hao)；電流適中時(shi)，焊(han)縫(feng)(feng)兩(liang)側與母(mu)材金屬熔合得(de)很好(hao)，呈(cheng)圓(yuan)滑過(guo)渡。
iii. 看焊(han)條(tiao)熔化(hua)狀(zhuang)況。焊(han)接電流(liu)(liu)過大(da)時(shi)(shi)，當(dang)焊(han)條(tiao)熔化(hua)了(le)大(da)半根時(shi)(shi)，其(qi)余(yu)部分(fen)均已發(fa)紅；電流(liu)(liu)過小時(shi)(shi)，電弧(hu)燃燒不(bu)穩定，焊(han)條(tiao)易粘在焊(han)件(jian)上。
②. 電弧電壓
電(dian)(dian)弧兩端(duan)（兩電(dian)(dian)極）之間的電(dian)(dian)壓，稱為電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓，包括(kuo)陰極壓降(jiang)、陽極壓降(jiang)和弧柱壓降(jiang)。
不銹鋼平(ping)焊(han)(han)時，為了避免基(ji)本(ben)(ben)金屬過(guo)熱和最可靠地保護(hu)焊(han)(han)接熔池，為防止(zhi)合(he)金元素燒損，要(yao)進行短(duan)弧(hu)（因電(dian)弧(hu)電(dian)壓與電(dian)弧(hu)長度基(ji)本(ben)(ben)成正比，所以電(dian)弧(hu)越(yue)短(duan)電(dian)弧(hu)電(dian)壓就(jiu)越(yue)低）快速焊(han)(han)。
所謂短弧(hu)一般認為(wei)是電弧(hu)長度為(wei)焊條直徑的(de)0.5～1.0倍，一般情況下短弧(hu)焊接的(de)電弧(hu)長度為(wei)2～3mm。
電(dian)弧(hu)過長(chang)（電(dian)弧(hu)電(dian)壓過高）會出(chu)現下列現象。
a. 電弧燃(ran)燒不(bu)穩定、電弧漂動，飛濺多。
b. 熔深(shen)小，容易產(chan)生(sheng)咬(yao)邊、未焊(han)透、焊(han)縫表面高低不(bu)(bu)平整、焊(han)波不(bu)(bu)均(jun)勻等。
c. 對熔化的金屬(shu)保(bao)護差，空(kong)氣中氧、氮等(deng)有害氣體侵入，使(shi)焊縫(feng)產生氣孔的可能(neng)性增加(jia)，使(shi)焊縫(feng)金屬(shu)的力學性能(neng)降低。
③. 電源(yuan)種類與電極極性(xing)
根據所選(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)藥皮的(de)(de)類型(xing)(xing)來確(que)定(ding)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電源的(de)(de)種類和(he)電極(ji)(ji)極(ji)(ji)性、焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)藥皮的(de)(de)類型(xing)(xing)有(you)堿(jian)性、鈦(tai)(tai)型(xing)(xing)和(he)鈦(tai)(tai)鈣型(xing)(xing)3種。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)牌(pai)號(hao)AXXX的(de)(de)最后一個“x”為“7”或焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)型(xing)(xing)號(hao)ExxX-xx的(de)(de)“-xx”為“-15”和(he)“-25”為堿(jian)性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，要選(xuan)用(yong)直流(liu)電源反極(ji)(ji)性施焊(han)(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)牌(pai)號(hao)AXXX的(de)(de)最后一個“x”為“2”或焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)型(xing)(xing)號(hao)EXXX-Xx的(de)(de)“-xx”為“-16”“-17”和(he)“-26”為鈦(tai)(tai)型(xing)(xing)或鈦(tai)(tai)鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，通(tong)常選(xuan)用(yong)直流(liu)電源反極(ji)(ji)性進行(xing)(xing)施焊(han)(han)(han)(han)，也可以選(xuan)用(yong)交流(liu)電源進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。采用(yong)直流(liu)反極(ji)(ji)性電源施焊(han)(han)(han)(han)，有(you)電弧穩定(ding)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度(du)快的(de)(de)優點。板薄或拘(ju)束度(du)較小時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)可選(xuan)用(yong)氧(yang)化(hua)鈦(tai)(tai)鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)。重要的(de)(de)產品及拘(ju)束度(du)較大或進行(xing)(xing)全位置(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)宜選(xuan)用(yong)低氫型(xing)(xing)藥皮焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)。
注：交流電源的代號為(wei)AC，直流反接的代號為(wei)DC＋或DCRP，DCRP是英文 directcurrent reversed polarity 的縮寫。
④. 焊接速度
單位時間(jian)(jian)內完(wan)成(cheng)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)，稱為(wei)焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)。為(wei)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)接(jie)線能量（單位長(chang)度(du)內焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)熱(re)輸入量），防止晶間(jian)(jian)腐蝕，焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)必須給予(yu)控(kong)制(zhi)，在保證(zheng)焊(han)(han)透的(de)(de)前提下(xia)快速(su)焊(han)(han)接(jie)，因焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)為(wei)間(jian)(jian)斷焊(han)(han)接(jie)，對(dui)于(yu)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)可用每(mei)根焊(han)(han)條完(wan)成(cheng)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)來(lai)考核。
⑤. 焊縫寬度（weld width）
焊(han)(han)縫(feng)表面兩(liang)焊(han)(han)趾之(zhi)間的(de)距離，稱為焊(han)(han)縫(feng)寬度。為了減少(shao)焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)熱量(liang)，提(ti)高焊(han)(han)縫(feng)金屬耐腐蝕性能。焊(han)(han)接(jie)時不(bu)(bu)(bu)允許焊(han)(han)條(tiao)橫向擺動(dong)，而采(cai)用窄焊(han)(han)道(dao)(dao)技術(shu)，以(yi)加快(kuai)冷卻速度，焊(han)(han)縫(feng)寬度一(yi)般不(bu)(bu)(bu)超過焊(han)(han)條(tiao)直徑(jing)的(de)2倍(bei)，多層焊(han)(han)時每層焊(han)(han)道(dao)(dao)厚度不(bu)(bu)(bu)超過3mm。對于18-8型奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹鋼進行雙(shuang)(shuang)面或多層焊(han)(han)時，第一(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)縫(feng)由于母材(cai)金屬熔(rong)化(hua)較多，可能得不(bu)(bu)(bu)到雙(shuang)(shuang)相組(zu)織，因此要求焊(han)(han)道(dao)(dao)窄一(yi)些(xie)，焊(han)(han)條(tiao)不(bu)(bu)(bu)做(zuo)橫向擺動(dong)。
⑥. 道間(jian)溫度（interpass temperature）（俗稱層間(jian)溫度）
多(duo)層焊時、在(zai)施(shi)焊后繼焊道(dao)(dao)之(zhi)前(qian)，其(qi)相鄰焊道(dao)(dao)應(ying)保持的溫(wen)度，稱(cheng)為道(dao)(dao)間溫(wen)度。
焊(han)道(dao)(dao)（bead）：每一(yi)次熔(rong)敷(fu)所形成的一(yi)條(tiao)單道(dao)(dao)焊(han)縫。
焊(han)層（layer）：多層焊(han)時的每一個(ge)分層。每個(ge)焊(han)層可(ke)由一條焊(han)道或幾條并排相搭的焊(han)道所組成。
為了防止晶間腐蝕和產生。脆化相，焊(han)接(jie)時要(yao)控制道間溫度不(bu)高于150℃，生產中為了確保道間溫度不(bu)超過150℃，在(zai)每(mei)焊(han)完一層焊(han)縫后澆潔凈的水(shui)來加快接(jie)頭(tou)的冷卻速度。如果條件允許，可(ke)以在(zai)焊(han)縫背面澆水(shui)；也(ye)可(ke)以邊(bian)(bian)焊(han)邊(bian)(bian)澆水(shui)，焊(han)一段澆一段水(shui)，但必(bi)須注意焊(han)接(jie)熔池及其附近區域不(bu)允許有水(shui)。
