不銹(xiu)鋼零件滲鉻(ge)可以(yi)在零件表(biao)面(mian)形成一層牢固的鉻(ge)一鐵一碳合金層，提高不銹(xiu)鋼零件的抗氧化和耐(nai)蝕性(xing)，而且(qie)又有高硬度(du)、高強(qiang)度(du)、耐(nai)磨性(xing)和抗疲(pi)勞(lao)性(xing)能(neng)，因此高溫服役的模(mo)具和零件可以(yi)進行滲鉻(ge)處理。
滲鉻(ge)(ge)工藝大體上有固體滲鉻(ge)(ge)、液體滲鉻(ge)(ge)和(he)氣體滲鉻(ge)(ge)（真空滲鉻(ge)(ge)）三大類。
一、不(bu)銹鋼(gang)固體滲鉻
固體(ti)顆粒滲(shen)鉻劑市場上(shang)有供應，也可以自配(pei)(pei)。固體(ti)滲(shen)鉻的工(gong)藝與配(pei)(pei)方見表3-23。
鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al2O3粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。
不銹鋼零件(jian)和模(mo)具(ju)滲鉻(ge)前需(xu)除(chu)凈(jing)表面油污、銹斑后(hou)與(yu)滲鉻(ge)劑一起放入工(gong)件(jian)罐(guan)(guan)中(zhong)，工(gong)件(jian)間距大于1mm，工(gong)件(jian)上面的(de)覆蓋(gai)層應較厚(hou)，工(gong)件(jian)罐(guan)(guan)密(mi)封后(hou)在電爐中(zhong)升溫，于200℃左右焙烘，緩冷后(hou)再次加(jia)固密(mi)封，重新(xin)升溫到950～1100℃加(jia)熱滲鉻(ge)4～8h后(hou)，將工(gong)件(jian)罐(guan)(guan)取(qu)(qu)出空冷。冷到室(shi)溫后(hou)取(qu)(qu)出工(gong)件(jian)清(qing)洗。需(xu)熱處理的(de)模(mo)具(ju)重新(xin)加(jia)熱淬火。
3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na2CO3液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。
二、不銹鋼鹽浴滲鉻(ge)
鹽(yan)浴(yu)(yu)滲(shen)(shen)鉻在坩堝內進行，其成分和工藝見表3-24。鹽(yan)浴(yu)(yu)滲(shen)(shen)鉻后可直接淬火(huo)，或(huo)冷卻后重新加熱淬火(huo)。鹽(yan)浴(yu)(yu)滲(shen)(shen)鉻較(jiao)固體滲(shen)(shen)鉻方便易(yi)行。
滲鉻處理(li)后(hou)，中、高(gao)碳(tan)鋼及合金鋼可(ke)獲得高(gao)硬度、高(gao)耐磨(mo)性、高(gao)耐蝕性和(he)抗高(gao)溫氧化性的鉻、碳(tan)化合物層。
H13鋼直接(jie)滲(shen)鉻，碳(tan)化鉻層薄，且在次表層呈貧碳(tan)區，形成軟(ruan)帶(dai)。
H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。
三、不銹鋼氣(qi)體滲鉻（真(zhen)空滲鉻）
將不銹鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。
一般(ban)采(cai)用半真空(kong)滲(shen)鉻法。將鉻粒或鉻鐵顆(ke)粒先裝入滲(shen)鉻罐(guan)中，裝入真空(kong)室，抽(chou)真空(kong)。加熱升溫到(dao)980～1100℃滲(shen)鉻，保(bao)溫8～12h后(hou)(hou)，隨爐冷至250℃出爐空(kong)冷，清洗后(hou)(hou)進行最終熱處理。
氣體(ti)滲(shen)鉻適用(yong)于大規(gui)模(mo)生產，固體(ti)滲(shen)鉻適用(yong)于單(dan)件生產，涂(tu)敷滲(shen)鉻適用(yong)大型設備(bei)，鹽浴滲(shen)鉻方便(bian)易行。
