浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液(ye)體軟滲氮(dan)(dan)，最初是在(zai)熔融(rong)的(de)氰(qing)鹽(yan)中進行的(de)。為了(le)提高鹽(yan)浴的(de)活性，將(jiang)干(gan)燥后(hou)的(de)空氣或氧氣通入鹽(yan)浴中，這不但起攪(jiao)拌作用，而且還加(jia)速了(le)氰(qing)鹽(yan)的(de)氧化，使其變成氰(qing)酸(suan)鹽(yan)，進而分解出活性碳(tan)、氮(dan)(dan)原子，從而加(jia)速滲氮(dan)(dan)過程。經(jing)570℃保(bao)溫(wen)1.5～2h處理后(hou)，低(di)碳(tan)鋼可以獲得0.046mm左右的(de)滲層。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱(re)處(chu)理(li)科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采(cai)用的(de)(de)設備、坩堝(guo)的(de)(de)容量及(ji)其熔鹽(yan)(yan)(yan)的(de)(de)利(li)用率(lv)（45％～50％），按配(pei)方進行(xing)(xing)鹽(yan)(yan)(yan)浴的(de)(de)配(pei)制。先將尿(niao)素(su)、碳(tan)酸鈉、碳(tan)酸鉀和氯化鉀4種鹽(yan)(yan)(yan)混(hun)合均勻，并把(ba)混(hun)合好的(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)放(fang)在坩堝(guo)中(zhong)，首(shou)先加入約(yue)1／3坩堝(guo)的(de)(de)混(hun)合鹽(yan)(yan)(yan)，然后接通電源，開足功率(lv)進行(xing)(xing)熔化。熔化操作在450～500℃進行(xing)(xing)。全部(bu)熔化后再(zai)將溫(wen)度升至(zhi)滲(shen)氮溫(wen)度，取(qu)樣化驗。當熔鹽(yan)(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)氰酸鹽(yan)(yan)(yan)含量為(wei)35％左右時，便(bian)可(ke)把(ba)工件放(fang)入鹽(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)滲(shen)氮；當鹽(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)的(de)(de)氰酸鹽(yan)(yan)(yan)降(jiang)至(zhi)30％以下時，應(ying)(ying)補充尿(niao)素(su)加以調整。雖然以尿(niao)素(su)為(wei)介質的(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)浴原(yuan)料無毒(du)，但反應(ying)(ying)產物（熔鹽(yan)(yan)(yan)）同樣具有毒(du)性，因而在操作上應(ying)(ying)采(cai)取(qu)安全措(cuo)施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工(gong)藝與QPQ工(gong)藝、商業鹽J-2、TF-1工(gong)藝相同。氣門經低(di)溫(wen)無毒鹽浴共滲（500℃×3h）和氧化復合處理（在(zai)160℃的(de)氧化劑中保溫(wen)20min）后，其(qi)耐蝕(shi)性和外(wai)觀質量優異，硬度均在(zai)50HRC以(yi)上，變形小(xiao)。內(nei)燃機(ji)氣門500℃液體軟(ruan)滲氮后的(de)測定(ding)結果見表3-20。