氣體滲氮是把不銹鋼零件放在含氮的氣體介質中，加熱到520～560℃進行滲氮處理。在滲氮處理時，部分氨分解成活性氮原子和氫，分解反應如下：2NH₃=2[N]+3H₂（吸熱反應）活性［N］原子只有一小部分被鋼吸收，大部分都互相結合成N₂，與H₂一起排出爐外。向滲氮爐中供給的NH₃氣流量越大，則NH₃的分解率越小；反之分解率越大。通過調節NH₃的流量便可控制NH₃的分解率，這在滲氮過程中非常重要。

1. 不銹鋼鈍(dun)化膜的去除 

   不銹鋼中含有大量合金元素，如鉻、鎳、鉬、鎢等，這些元素與空氣中的氧接觸，在工件表面形成一層極薄而致密的氧化膜，即鈍化膜。這層鈍化膜在滲氮時不易破壞，從而阻礙了氮原子的滲入。

   為使滲氮過程順利進行，必須消除妨礙不銹鋼滲氮的氧化膜（即鈍化膜，如Cr₂O₃之類的氧化物），所以不銹鋼零件在裝爐前應進行噴砂和嚴格的脫脂清洗，并在適當濃度的（質量15％HCI溶液）鹽酸溶液中侵蝕進行活化處理，活化處理后應盡快裝爐滲氮。馬弗罐內應事先加入氯化銨催滲，加入量按100～150g／㎡計算為宜，注意排氣管被氯化銨結晶堵塞，及時用鐵絲疏通，排氣時全開排氣孔和掛試棒孔，使氯化銨白煙排出爐外。氯化銨的催滲原理是：氯化銨在加熱到300℃以

  上時發生分解，并與鋼表(biao)面的鈍化(hua)膜發生作用：

   氯化銨與(yu)鈍化膜作(zuo)用的(de)結果，鈍化膜受到破壞，從(cong)而使(shi)滲氮正常進行。

2. 滲氮介質及設(she)備 

   滲氮(dan)(dan)用氨(an)氣(qi)(qi)采用工業合成液氨(an)，滲氮(dan)(dan)可(ke)在井式氣(qi)(qi)體(ti)滲氮(dan)(dan)爐中(zhong)進(jin)行(xing)，也可(ke)在氣(qi)(qi)體(ti)滲碳爐中(zhong)進(jin)行(xing)。氨(an)氣(qi)(qi)由液氨(an)瓶經過流量劑、干燥箱(xiang)進(jin)入(ru)滲氮(dan)(dan)罐(guan)，爐罐(guan)要求(qiu)密(mi)封，罐(guan)內溫度及氣(qi)(qi)流應盡可(ke)能均勻(yun)。

   用氨(an)氣(qi)分解率(lv)測(ce)(ce)定(ding)計測(ce)(ce)量(liang)氮和(he)氫的(de)體積(ji)與廢氣(qi)總體積(ji)之比，用以表示氨(an)分解的(de)程度。

3. 不銹鋼零件(jian)滲氮工藝規范 

   滲(shen)氮溫度(du)一般在500～580℃。不銹(xiu)(xiu)鋼滲(shen)氮時(shi)，由于鋼中(zhong)的合(he)金元素含量較高，使氮原子在鋼中(zhong)擴散困(kun)難，因此滲(shen)氮處(chu)理的時(shi)間都比較長。而且(qie)當(dang)滲(shen)氮層(ceng)達到一定厚(hou)度(du)時(shi)，再延長滲(shen)氮時(shi)間，滲(shen)氮層(ceng)厚(hou)度(du)無明顯增加(jia)，所以不銹(xiu)(xiu)鋼的滲(shen)氮層(ceng)一般很薄。

   滲氮(dan)速度(du)隨滲氮(dan)溫度(du)的(de)提(ti)高而(er)增(zeng)加，但不(bu)像結構鋼(gang)(gang)那樣增(zeng)加得比較大，并且(qie)提(ti)高滲氮(dan)溫度(du)還(huan)將引起(qi)滲氮(dan)層硬度(du)的(de)顯(xian)著(zhu)下降。因此不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)滲氮(dan)溫度(du)一般不(bu)能(neng)太高。除(chu)在高溫下工作的(de)零(ling)件(jian)應(ying)采用較高的(de)滲氮(dan)溫度(du)外，對(dui)于以提(ti)高耐(nai)磨性為主的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)零(ling)件(jian)，其(qi)滲氮(dan)溫度(du)都比較低(di)。

   常(chang)用的不銹(xiu)鋼(gang)零件的滲(shen)氮(dan)工(gong)藝規范見(jian)表3-17。

   從生(sheng)產實踐中不難(nan)看出，溫(wen)(wen)度對滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)(ceng)表面硬度及層(ceng)(ceng)深的(de)影響顯(xian)著。溫(wen)(wen)度越(yue)低，滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)(ceng)表面硬度越(yue)高，滲(shen)層(ceng)(ceng)越(yue)淺，變形量越(yue)小；反之，滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)(ceng)表面硬度降低，層(ceng)(ceng)深增加，變形量增大。同時，滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)后的(de)硬度不僅取決于(yu)溫(wen)(wen)度，還與氨的(de)分解率(lv)有關(guan)。滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)時間(jian)取決于(yu)所(suo)要求的(de)滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)深度及滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)溫(wen)(wen)度。由于(yu)滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)是(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)(wen)度下進行的(de)，所(suo)以滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)速(su)率(lv)甚低。與滲(shen)碳相(xiang)比，滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)(ceng)深度比滲(shen)碳層(ceng)(ceng)淺，過深的(de)滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)(ceng)則需(xu)要更(geng)長時間(jian)的(de)滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)。

4. 不銹鋼零件滲氮(dan)后的檢查(cha) 

   不(bu)銹鋼滲氮(dan)零件的質量(liang)檢查，一般(ban)包括(kuo)外(wai)觀(guan)、金相組織、滲層深(shen)度(du)、表面硬(ying)度(du)、脆性及(ji)變(bian)形等。