不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點。
馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)的鍛造工藝特點(dian)：
a. 馬氏體(ti)類（20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2等）不銹(xiu)鋼在加熱(re)、冷卻(que)過(guo)程中，其組織發生同素異構(gou)轉變。對于這(zhe)一類鋼，最后(hou)一火(huo)的變形量(liang)無特殊(shu)要(yao)求。
b. 馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼鍛造(zao)加熱(re)(re)時要避(bi)免δ鐵素體(ti)的形(xing)成，因(yin)為δ鐵素體(ti)的出現會使(shi)鍛件(jian)形(xing)成裂(lie)紋(wen)，要避(bi)免金屬加熱(re)(re)速度過(guo)快(kuai)導致過(guo)熱(re)(re)。鍛件(jian)的表面(mian)脫(tuo)碳會使(shi)鐵素體(ti)形(xing)成過(guo)多，因(yin)此要將表面(mian)脫(tuo)碳減小到最小程度。
c. 馬(ma)(ma)氏體(ti)不銹鋼在(zai)鍛造(zao)后容易產生(sheng)(sheng)開裂，這(zhe)是因為鍛造(zao)后空冷(leng)時會出現馬(ma)(ma)氏體(ti)和碳化物組織(zhi)，產生(sheng)(sheng)的內應力較大，所以鍛后要緩(huan)慢(man)冷(leng)卻，一般在(zai)200℃左右的砂坑(keng)或爐渣中緩(huan)冷(leng)，從砂坑(keng)取出后要及時進行退火，防止發生(sheng)(sheng)斷裂。
2. 鐵素體不(bu)銹鋼
鐵素體不銹鋼鍛造(zao)特點：
a. 鐵素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼的再結晶(jing)溫(wen)較(jiao)低(di)而速度較(jiao)快，因(yin)此在塑性變形過程中晶(jing)粒長(chang)(chang)大的傾向(xiang)較(jiao)大。鐵素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼在950℃以上(shang)晶(jing)粒長(chang)(chang)大較(jiao)快。
b. 鐵素體(ti)不銹鋼鍛(duan)造性(xing)能受晶(jing)粒(li)長大和(he)組織(zhi)弱化(hua)的限(xian)制(zhi)。例如，對于美國405鋼（類似(si)06Cr13Al），少量奧氏體(ti)的出(chu)現(xian)會導(dao)致晶(jing)界的弱化(hua)，因此終鍛(duan)溫度要嚴格控制(zhi)。
c. 為了得到(dao)細(xi)晶粒組(zu)織，最后(hou)一(yi)次鍛(duan)打的(de)壓縮量不應(ying)低于(yu)12％～20％，終鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)不高(gao)于(yu)800℃。為了避免(mian)因溫(wen)(wen)度(du)過低產生冷作硬化，終鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)不應(ying)低于(yu)705℃。
由于鐵素(su)體不銹(xiu)鋼導(dao)熱(re)性差，其表(biao)面缺陷用(yong)砂輪清理(li)時，局部過(guo)熱(re)可(ke)能會引起(qi)裂紋，最好采用(yong)風(feng)鏟清理(li)或剝皮的方法去除表(biao)面缺陷。
18-8型奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼常被用(yong)來制(zhi)作(zuo)在610℃以(yi)下長期(qi)工(gong)(gong)作(zuo)的鍋爐和汽輪機零(ling)件(jian)，以(yi)及化工(gong)(gong)生產中的多(duo)種零(ling)件(jian)，其鍛造(zao)工(gong)(gong)藝特點是(shi)：
a. 18-8型奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼在煤爐內加(jia)熱時(shi)表面易滲(shen)碳，所(suo)以加(jia)熱時(shi)應避免與(yu)含碳的(de)物質(zhi)接觸，并采用氧化(hua)性的(de)介(jie)質(zhi)加(jia)熱，以減(jian)少鋼的(de)滲(shen)碳現象，防止晶間腐蝕。
b. 奧(ao)氏體鋼在低(di)溫時導熱性(xing)差應緩慢(man)加熱，始鍛溫度不宜過高(gao)，過高(gao)有形成δ相的傾(qing)向，同時晶粒亦(yi)急劇長大(da)。一(yi)般(ban)選(xuan)取1150～1180℃。
c. 坯料的表面缺陷(xian)在鍛造(zao)加熱(re)前必須清除，以防止鍛造(zao)時繼續擴大，造(zao)成(cheng)鍛件報廢。
d. 終鍛溫(wen)度不能太低，同時在700～900℃緩冷會析出σ相(xiang)，繼續(xu)鍛打將會產生裂紋(wen)。
e. 鍛(duan)后采用空冷，而(er)且(qie)還必須進行固溶處理。
某(mou)廠對各種不銹鋼的鍛(duan)造溫度(du)見表2-5。
另外，對于不銹鋼板還必須考慮其冷彎、深沖、反復彎曲等冷變形以及剪切等性能，以適應容器、槽以及管道等的制造。
對于不銹鋼管材要考慮其壓扁、擴口、縮口、彎管及卷邊等性能，以滿足各種換熱設備和管線等的制造要求。
對于需要進行金屬切削(xue)(xue)（車、刨、銑(xian)、磨、鉆等）的不銹鋼(gang)，其機械加工性能應(ying)符合(he)要求，為此在一些不銹鋼(gang)中(zhong)加入了易(yi)切削(xue)(xue)元素S，生產了一些易(yi)切削(xue)(xue)不銹鋼(gang)，如Y12Cr13、Y30Cr13、Y25Cr13Ni2、Y108Cr17和(he)Y10Cr17等，以供需切削(xue)(xue)量比(bi)較大的用戶選用。
