隨著不銹鋼管生產率和質量要求的不斷提高,不銹鋼管漏磁檢測的速度與精度不斷面臨新的挑戰。由于可靠性高、穩定性好以及制造維護成本低,基于鋼管螺旋前進的檢測方式獲得了廣泛應用。這里介紹一套適用于直徑為ф112~φ365mm的不銹鋼無縫鋼管不銹鋼焊管的自動化漏磁檢測設備。為適應管徑變化范圍,有效避免不銹鋼管在傳輸過程中的繞動、擺動和跳動對檢測信號的影響和對探頭的沖擊,并實現檢測速度的合理匹配,綜合分析檢測的多種運動形式,本方案選擇已廣泛使用的鋼管螺旋前進,縱、橫向探頭主動張合,縱、橫向探頭為條狀探靴檢測的掃查形式,可實現高精度、無漏檢的高效檢測。其中對輥輪角度固定不變,不同鋼管直徑對應的螺距發生變化。



一、檢測工藝描(miao)述


  不銹鋼管漏磁(ci)檢測是鋼管自動(dong)化生產線(xian)中比較(jiao)靠后的工藝環節。鋼管生產過程包(bao)括:軋制、調質(zhi)、定尺、矯直、吹吸灰、檢測、打(da)標、測長和(he)稱重,最(zui)后打(da)包(bao)成捆出(chu)廠。


  在(zai)漏(lou)磁檢(jian)測過程中(zhong),鋼(gang)管主(zhu)要經(jing)歷(li)上料、旋(xuan)轉(zhuan)前進、檢(jian)測、噴標、退磁和下料六(liu)個階段。


(1)上(shang)料 鋼(gang)管從上(shang)料臺架經上(shang)料機(ji)構(gou)翻到輥輪上(shang)。


(2)旋轉(zhuan)前(qian)進 輥輪帶動鋼(gang)管(guan)旋轉(zhuan)前(qian)進。


(3)檢測(ce) 縱、橫探(tan)頭對鋼管(guan)進(jin)行(xing)全覆蓋掃查。


(4)噴標 對(dui)疑(yi)似缺陷的位置(zhi)進行標記。


(5)退磁(ci) 將鋼管中的剩磁(ci)消除(chu)。


(6)下(xia)料 鋼管從輸送輥(gun)輪上卸到(dao)出料臺架上。



二、設(she)備(bei)主要(yao)技術參(can)數


  設備(bei)型號(hao):EMT-P112/365


  設備包括(kuo)檢(jian)測主機(ji)系(xi)(xi)統(tong)(tong)和檢(jian)測輔機(ji)系(xi)(xi)統(tong)(tong)。


  1)檢測(ce)主(zhu)機系(xi)統(tong)包含縱(zong)向內外傷檢測(ce)主(zhu)機系(xi)統(tong)、橫向內外傷檢測(ce)主(zhu)機系(xi)統(tong)、退磁器(qi)、檢測(ce)信號處理系(xi)統(tong)、氣動(dong)壓緊機構、噴標(biao)器(qi)、標(biao)定器(qi)等。


  2)檢(jian)測輔機(ji)系(xi)統(tong)包含(han)傳送對輥(gun)輪、變頻(pin)調(diao)速系(xi)統(tong)、安全擋板、風刀脫水機(ji)構以及上料(liao)、下料(liao)機(ji)構等(deng)。


  漏(lou)磁檢測系統工藝(yi)布置如圖6-1所示。


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  不銹鋼管(guan)漏(lou)磁檢測系統(tong)的(de)具體要求包(bao)括(kuo):漏(lou)報率:0%,誤判(pan)率:≤2%。檢測的(de)缺陷包(bao)括(kuo):內表面(mian)橫向缺陷、內表面(mian)縱(zong)向缺陷、外表面(mian)橫向缺陷、外表面(mian)縱(zong)向缺陷、外表面(mian)斜向缺陷及孔洞等。而且,要求對檢測的(de)鋼管(guan)分選出合格(ge)品(pin)和不合格(ge)品(pin)。


設(she)備(bei)主要性能指(zhi)標如下:


 1)設備檢(jian)測的鋼管(guan)范(fan)圍:在Φ112~φ365mm的大綱列出的外徑規格鋼管(guan)。


  2)檢(jian)測設備應滿足以下標準。


產品標準:


  API SPEC 5CT第9版《美國石油學會(hui)標準-套管和(he)油管規范》,2012年。


  ISO 11960-2014《石油(you)(you)和天然(ran)氣工業-油(you)(you)氣井套管(guan)或油(you)(you)管(guan)用鋼管(guan)》。


  API SPEC 5L第(di)44版《美國石油學會標準-管線管規(gui)范》,2008年(nian)。


漏磁檢測標準:


  ISO 10893-3-2011《鋼(gang)管的(de)無損檢測 第(di)3部(bu)分:用(yong)于縱(zong)向(xiang)和(he)/或(huo)橫向(xiang)缺陷探測的(de)無縫和(he)焊(han)接鐵磁性鋼(gang)管(埋弧(hu)焊(han)除(chu)外)自動全周邊磁漏檢測》


  ASTM E570-2009《鐵磁性(xing)鋼管制品漏磁通(tong)量檢(jian)驗(yan)的標(biao)準推薦操作(zuo)法(fa)》


  GB/T 12606-1999《鋼管漏磁探傷(shang)方法》


參(can)考標準:


  YB/T 4083-2011《鋼管自動渦(wo)流探(tan)傷(shang)系統綜合性能(neng)測試方(fang)法》


3)缺(que)陷位置分辨精度:軟件具備(bei)(bei)噴槍與缺(que)陷之(zhi)間的選(xuan)擇功(gong)能(neng)。設備(bei)(bei)配備(bei)(bei)4支(zhi)噴槍,其基本(ben)功(gong)能(neng)為:縱(zong)向(xiang)外傷(shang)(shang)、縱(zong)向(xiang)內傷(shang)(shang)、橫(heng)向(xiang)外傷(shang)(shang)和橫(heng)向(xiang)內傷(shang)(shang)。自動對報警缺(que)陷進(jin)行噴標(biao),沿(yan)鋼管軸向(xiang)偏差≤±50mm。


4)縱(zong)、橫向缺(que)陷檢測(ce)靈(ling)敏度(du)要求(qiu)(表6-1):


外表面橫向深度(含焊縫(feng)部位(wei))為壁厚5%的人工(gong)刻槽(cao)缺陷。


外表面非(fei)焊縫(feng)部位縱向深度為壁厚5%的人工(gong)刻(ke)槽缺陷。


外表面焊縫部位縱向深度為(wei)壁厚10%的人工刻槽缺陷。


內(nei)表面焊縫部(bu)位(wei)橫向(xiang)、縱(zong)向(xiang)深度(du)為下列非焊縫部(bu)位(wei)橫向(xiang)、縱(zong)向(xiang)深度(du)的1.5倍。


內表面非焊縫部位縱(zong)向、橫向深(shen)度(du)標準(zhun):壁厚(hou)≤8mm時(shi),縱(zong)向、橫向深(shen)度(du)為5%壁厚(hou)的人工刻(ke)槽缺陷(xian),其余執行 ISO 10893-3-2011 標準(zhun)的要求:縱(zong)向、橫向人工刻(ke)槽長度(du)25mm。


斜向(xiang)外傷:長度(du)為50mm,深(shen)度(du)為N10(缺陷深(shen)度(du)占(zhan)壁厚的10%),方向(xiang)縱向(xiang)偏<45°。


能(neng)夠按(an)照(zhao)校驗樣管上的內(nei)外人工刻(ke)槽自(zi)動區分內(nei)外缺陷。


其中:①. 內外表面(mian)刻槽(cao)寬度不大(da)于槽(cao)深(shen);②. 外表面(mian)槽(cao)深(shen)值最(zui)小(xiao)為0.3mm;③. 內表面(mian)槽(cao)深(shen)值最(zui)小(xiao)為0.4mm,槽(cao)深(shen)值最(zui)大(da)為3.0mm。


5)孔洞檢測靈敏度:φ1.6mm通(tong)孔(包(bao)括(kuo)焊縫部(bu)位(wei))。


6)內外(wai)傷區分(fen)準確率(lv):90%。


7)誤判率:≤2%。


8)漏報(bao)率:0%。


9)端(duan)部盲(mang)區(qu):縱向檢(jian)測裝置管(guan)端(duan)盲(mang)區(qu)長度≤250mm;橫(heng)向檢(jian)測裝置管(guan)端(duan)盲(mang)區(qu)長度≤250


10)內(nei)外(wai)傷檢(jian)測靈敏度:采用單獨門限(xian)分別設置內(nei)、外(wai)傷檢(jian)測靈敏度。


11)穩定性:整套系統連續工作(zuo)2h后檢測靈(ling)敏度(du)波動(dong)不(bu)得超過(guo)2dB。


12)內外表(biao)面(mian)覆(fu)蓋率(lv):100%。


13)內外表面重疊率(lv):≥20%。


14)退磁(ci)后磁(ci)場強度(du):≤10Gs。


15)具備聲光報警(jing)功能(neng)。


16)設備使(shi)用環境。


檢測探(tan)頭工作溫度:-10~80℃。


檢測探頭防(fang)水等級:IP65。


檢測主機防水(shui)等級:IP65。


輥輪電(dian)動機防水等(deng)級:IP65。


檢測(ce)探頭工作濕度(du):0~95%。


計算機系統工作溫度(du):0~40℃。


計算(suan)機系統(tong)工作濕度(du):0~45%。


17)鋼管測長精(jing)度:≤5‰。


18)盲區(qu)控制精度:20mm。


19)設備周向靈敏度偏差(cha)≤3dB。


20)設備信噪比:外表面人工刻槽:≥8dB;內表面人工刻槽:≥6dB。


21)檢(jian)測能(neng)力:檢(jian)測速(su)度變頻可(ke)調0.6~1.2m/s。


22)檢(jian)測結果處理。能夠按(an)(an)照缺陷的類型自(zi)動區分(fen)(fen)和標(biao)記(ji)內外缺陷,并給(gei)出(chu)相應的分(fen)(fen)選信號。能夠按(an)(an)照檢(jian)驗批號保存和輸出(chu)檢(jian)驗數據。能夠保存、打(da)印和輸出(chu)樣管(guan)動態校驗記(ji)錄(lu)圖和每根生(sheng)產管(guan)料的檢(jian)驗記(ji)錄(lu)圖。


23)自動分選:輸出(chu)合(he)格及不合(he)格分類信(xin)號。


24)操(cao)作方式(shi):自動操(cao)作、標定(單(dan)根)操(cao)作、手動檢修操(cao)作。可實(shi)現機旁(pang)控(kong)制(zhi)鋼管夾送輥道的啟停。


25)發現缺陷時,系統自動(dong)進行聲光報警,并給(gei)出內外缺陷的(de)分選信號。


26)用樣管標定設(she)備后,標定結果可(ke)以存儲,檢測該規格的鋼管時可(ke)直(zhi)接調用。


27)用樣管標定(ding)設備和實際檢測(ce)可分別計數(shu)。


28)縱向檢測裝置可在檢測線上,也可移出檢測線。


29)橫(heng)向檢(jian)測裝置可(ke)在檢(jian)測線(xian)上,也可(ke)移(yi)出檢(jian)測線(xian)。


30)軟件:包括設備正常運(yun)轉的所(suo)有(you)軟件和滿足產品大綱要(yao)求的程序,所(suo)有(you)軟件均為授(shou)權軟件,所(suo)有(you)應用軟件不(bu)加密。


31)檢測裝置(zhi)和PLC裝置(zhi)應留有通過以太網與招(zhao)標方上位機通信的接口(kou),并負責與上位機網絡的開通。


32)設備(bei)的防護等(deng)級:安(an)裝于(yu)(yu)操作室的電(dian)(dian)氣(qi)設備(bei)防護等(deng)級≥IP30,安(an)裝于(yu)(yu)機(ji)組旁(pang)的電(dian)(dian)氣(qi)設備(bei)防護等(deng)級≥IP54。


33)檢測設(she)備(bei)具有自(zi)動、半自(zi)動(標定(ding))、手動、調整(檢修)四種操作模(mo)式。


①. 自(zi)動操作模(mo)(mo)式(shi)(shi):管料(liao)進入設備控制范圍后,設備能夠按照選(xuan)定的(de)模(mo)(mo)式(shi)(shi),在無(wu)需人工干預的(de)情況下(xia)完成該(gai)管料(liao)加工的(de)操作模(mo)(mo)式(shi)(shi)。該(gai)模(mo)(mo)式(shi)(shi)要(yao)求所(suo)有的(de)傳感(gan)器、控制信號完好。第一根管料(liao)需要(yao)人工確(que)認來(lai)啟(qi)動,在啟(qi)動后,能夠自(zi)動完成本次(ci)循(xun)環并啟(qi)動下(xia)一循(xun)環。


②. 半自動(一(yi)次(ci)循(xun)環和標定)操(cao)作(zuo)模(mo)式(shi):半自動模(mo)式(shi)將自動加工(gong)過(guo)程按照工(gong)藝等原則(ze)分成幾個階段,每個加工(gong)階段都需要人工(gong)確認來啟動,在啟動后,自動完成對(dui)應階段的(de)(de)工(gong)作(zuo)。該模(mo)式(shi)需要對(dui)每個階段的(de)(de)加工(gong)結果(guo)進(jin)行確認。該模(mo)式(shi)也可控制整個加工(gong)過(guo)程的(de)(de)一(yi)次(ci)循(xun)環。


③. 手動操作模式(shi):每個(ge)機械部(bu)件的(de)動作都(dou)需要人工完成的(de)生產模式(shi)。點動一次按鈕,PLC保持(chi)輸(shu)出(chu),直至一個(ge)機械部(bu)件完成動作。


④. 調整(zheng)(檢修)操作模(mo)(mo)式(shi):在(zai)該模(mo)(mo)式(shi)下,設備的(de)每個(ge)動作都需(xu)要(yao)人工持續(xu)干預,如果存在(zai)高低(di)速控制(zhi),如比例閥、變頻控制(zhi)等,設備則需(xu)要(yao)在(zai)低(di)速下運行(xing)。該模(mo)(mo)式(shi)一般不(bu)用于原料加工,而(er)用于設備的(de)調整(zheng)。



三、設備主要組成


  不銹鋼(gang)管漏磁檢測(ce)(ce)系(xi)統(tong)(tong)主(zhu)要(yao)有縱(zong)向檢測(ce)(ce)系(xi)統(tong)(tong)、橫向檢測(ce)(ce)系(xi)統(tong)(tong)、退(tui)磁系(xi)統(tong)(tong)、標記系(xi)統(tong)(tong)、壓(ya)緊裝置、輸送輥道裝置、氣動系(xi)統(tong)(tong)、潤滑系(xi)統(tong)(tong)、防水(shui)裝置、電(dian)氣系(xi)統(tong)(tong)、信號(hao)處理系(xi)統(tong)(tong),以及消除(chu)噪聲、振(zhen)動,并保證安(an)全的(de)輔助裝置。圖6-2所示為鋼(gang)管漏磁檢測(ce)(ce)設備主(zhu)機(ji)系(xi)統(tong)(tong)的(de)布置圖,一般要(yao)求包括1套縱(zong)向主(zhu)機(ji)、1套橫向主(zhu)機(ji)和5套壓(ya)緊扶正裝置。下面逐一簡(jian)要(yao)介紹(shao)各個系(xi)統(tong)(tong)的(de)要(yao)求與特點。


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 1. 縱向檢(jian)測系統(圖(tu)6-3)


   縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)系統(tong)用于(yu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)鋼管上的(de)(de)縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)或(huo)偏縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)缺陷。縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)系統(tong)主要由(you)縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)磁化(hua)器(qi)系統(tong)(包(bao)括(kuo)磁化(hua)器(qi)、電(dian)動(dong)升降(jiang)對中(zhong)(zhong)系統(tong)等)、縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)探頭跟蹤機構、縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)內外傷檢(jian)(jian)測(ce)(ce)探靴、縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)信號處(chu)理器(qi)和(he)信號采集器(qi)等組成(cheng)。縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)系統(tong)配(pei)置(zhi)外移功能(neng),可實(shi)現在線和(he)離線的(de)(de)位(wei)置(zhi)調換。當更換鋼管規格時,主要的(de)(de)調整包(bao)括(kuo):縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)極靴位(wei)置(zhi)、縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)探頭進(jin)給位(wei)置(zhi)和(he)縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)主機中(zhong)(zhong)心(xin)高。


   縱向探靴由檢測探頭(tou)芯和脫套方式(shi)的耐(nai)磨套組(zu)成;縱向探靴為條狀,因而,探靴對所有規格(ge)鋼管(guan)通用。


 2. 橫向(xiang)檢測(ce)系(xi)統(tong)(圖6-4)


   橫向(xiang)檢(jian)測系統用于檢(jian)測鋼管上的橫向(xiang)或(huo)偏橫向(xiang)缺(que)陷。橫向(xiang)檢(jian)測系統由橫向(xiang)磁化(hua)器(qi)系統(包(bao)括磁化(hua)器(qi)、電動升降(jiang)對中(zhong)系統等(deng))、橫向(xiang)檢(jian)測探頭跟蹤機構、橫向(xiang)內(nei)外(wai)缺(que)陷檢(jian)測探靴、橫向(xiang)信(xin)號(hao)前置(zhi)處(chu)理(li)器(qi)和信(xin)號(hao)采(cai)集器(qi)等(deng)組成。橫向(xiang)檢(jian)測系統配(pei)置(zhi)外(wai)移功能,可實現(xian)在線和離線的位置(zhi)調換。


   橫向(xiang)探(tan)靴由檢測探(tan)頭芯和(he)脫套方(fang)式的(de)耐磨套組成;橫向(xiang)探(tan)靴為(wei)條狀,因而,探(tan)靴對(dui)所有(you)規格(ge)鋼管通用。當更(geng)換(huan)鋼管規格(ge)時,主要調整主機中心高和(he)探(tan)頭進給距離。


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 3. 退磁系(xi)統(tong)


   退(tui)磁(ci)(ci)系統包括穿(chuan)過(guo)式(shi)磁(ci)(ci)化(hua)線圈和退(tui)磁(ci)(ci)電(dian)(dian)源兩部(bu)分,采用直流退(tui)磁(ci)(ci)方式(shi),它的(de)(de)作(zuo)用是消(xiao)除檢測后在不銹鋼(gang)管(guan)上的(de)(de)剩磁(ci)(ci)。在工作(zuo)過(guo)程中(zhong),退(tui)磁(ci)(ci)器采用分段式(shi)消(xiao)磁(ci)(ci)的(de)(de)方法將管(guan)中(zhong)剩磁(ci)(ci)消(xiao)掉(diao),即在鋼(gang)管(guan)的(de)(de)長(chang)度方向上將鋼(gang)管(guan)分成(cheng)兩部(bu)分,并利用可編程邏輯控制器(PLC)控制退(tui)磁(ci)(ci)電(dian)(dian)源的(de)(de)電(dian)(dian)流通(tong)斷,以保證將鋼(gang)管(guan)頭尾部(bu)的(de)(de)剩磁(ci)(ci)消(xiao)除干凈(jing)。


 4. 標記系(xi)統


   標記該(gai)系統共(gong)配置4套噴標裝置,可分別(bie)對不銹(xiu)鋼管的縱(zong)向(xiang)外傷(shang)、縱(zong)向(xiang)內傷(shang)、橫(heng)向(xiang)外傷(shang)和橫(heng)向(xiang)內傷(shang)進行獨立標記。標記方(fang)法為(wei):當(dang)鋼管中存在疑似缺陷時,利用PLC控(kong)制噴槍在相應位置噴灑油漆(qi),用于后續人工復查。


 5. 壓(ya)緊裝置(圖(tu)6-5)


   由于不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)的直線度(du)、圓度(du)誤差,以(yi)(yi)及傳輸輥道(dao)的安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)誤差和磨損,不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)在通(tong)(tong)過(guo)檢(jian)(jian)測(ce)設備時(shi)容易發生(sheng)跳動,因(yin)此需要設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)扶正(zheng)(zheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)來抱緊(jin)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan),以(yi)(yi)平穩通(tong)(tong)過(guo)檢(jian)(jian)測(ce)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)。壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)共5套,保證每(mei)個檢(jian)(jian)測(ce)主(zhu)機的兩邊(bian)至(zhi)少(shao)有2套壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)。電動調(diao)整壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)的高(gao)度(du)以(yi)(yi)適應不(bu)同的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)規格。不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)經過(guo)檢(jian)(jian)測(ce)主(zhu)機時(shi)由程序自(zi)動控制壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)機構動作(zuo),保證不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)平穩通(tong)(tong)過(guo)檢(jian)(jian)測(ce)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)。當更換鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)規格時(shi),需要調(diao)整壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)扶正(zheng)(zheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)中壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)輪的中心高(gao)位置(zhi)。


6. 輸送輥道裝(zhuang)置(圖(tu)6-6)


   輸送輥(gun)道系統主要包含三段輥(gun)道:一組進(jin)(jin)料(liao)輥(gun)道、一組機內輥(gun)道和一組出(chu)料(liao)輥(gun)道。上(shang)料(liao)機構從待檢(jian)臺(tai)架(jia)上(shang)取料(liao),經過檢(jian)測進(jin)(jin)口傳送輥(gun)道輸送到(dao)檢(jian)測主機,經過檢(jian)測后,系統自動(dong)給下料(liao)機構信號,完(wan)成合格  管(guan)(guan)和可疑管(guan)(guan)的(de)自動(dong)分選,進(jin)(jin)入各自料(liao)架(jia)。


   整個輸送輥道裝(zhuang)置由(you)變(bian)頻器進(jin)行(xing)(xing)調(diao)(diao)速(su)(su)控制,實現鋼(gang)管在傳輸線上的運行(xing)(xing)速(su)(su)度為0.6~1.2m/s,并可(ke)根據要求(qiu)對速(su)(su)度進(jin)行(xing)(xing)調(diao)(diao)整,以匹配不同的鋼(gang)管生產速(su)(su)度。


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 7. 電氣系統


   檢測(ce)(ce)系(xi)(xi)(xi)統的(de)自(zi)動(dong)(dong)化程度較高,需(xu)依賴高配置的(de)控(kong)(kong)制系(xi)(xi)(xi)統將整個工(gong)作過程的(de)所(suo)有(you)進程串(chuan)連起來(lai),使各(ge)個工(gong)作環節(jie)緊密銜接、配合工(gong)作,實現檢測(ce)(ce)、管料補給及后處理等工(gong)序的(de)自(zi)動(dong)(dong)化。電氣系(xi)(xi)(xi)統主要由控(kong)(kong)制柜、PLC 控(kong)(kong)制系(xi)(xi)(xi)統及變頻調速(西(xi)門子系(xi)(xi)(xi)列)系(xi)(xi)(xi)統等組成,規范(fan)地選用各(ge)類電子元(yuan)器件,布線整潔,資料齊全,維(wei)護非常方(fang)便(bian)。其總(zong)體控(kong)(kong)制結構如圖6-7所(suo)示。


   系(xi)(xi)統(tong)網(wang)絡(luo)(luo)主(zhu)(zhu)要由DP網(wang)絡(luo)(luo)和以(yi)太網(wang)絡(luo)(luo)組(zu)(zu)成,DP網(wang)絡(luo)(luo)主(zhu)(zhu)要用于系(xi)(xi)統(tong)內(nei)部設(she)備之間組(zu)(zu)態通信,而以(yi)太網(wang)絡(luo)(luo)主(zhu)(zhu)要用于控制系(xi)(xi)統(tong)的(de)遠程(cheng)監(jian)控。


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 8. 信號處理系統


   計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)機(ji)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)處(chu)(chu)理(li)系(xi)統是檢(jian)(jian)測系(xi)統的一個核心(xin)組成部(bu)件(jian)。它(ta)首先對(dui)輸入(ru)的128通道(dao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)進行(xing)處(chu)(chu)理(li)、采集,將(jiang)模(mo)擬輸入(ru)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)轉化成計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)機(ji)可以(yi)處(chu)(chu)理(li)的數(shu)(shu)字(zi)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao),并(bing)將(jiang)數(shu)(shu)字(zi)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)傳送給計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)機(ji);再(zai)以(yi)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)機(ji)為平臺,利(li)用檢(jian)(jian)測軟件(jian)對(dui)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)進行(xing)處(chu)(chu)理(li)、定性(xing)定量分析(xi)、波形(xing)顯示、打印以(yi)及(ji)由此產生的其他控制信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)輸入(ru)輸出等(deng)(聲光(guang)報警、噴標(biao))。該系(xi)統主要由橫向(xiang)(xiang)64通道(dao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)輸入(ru)、縱向(xiang)(xiang)64通道(dao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)輸入(ru)、一臺信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)處(chu)(chu)理(li)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)機(ji)以(yi)及(ji)檢(jian)(jian)測軟件(jian)部(bu)分組成。信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)處(chu)(chu)理(li)系(xi)統總(zong)體結(jie)構如(ru)圖6-8所(suo)示。


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   縱(zong)、橫向(xiang)信號(hao)前置處(chu)(chu)理器:前置處(chu)(chu)理器位(wei)于縱(zong)、橫向(xiang)檢(jian)測(ce)(ce)主機內,其作用是將探(tan)頭輸出的檢(jian)測(ce)(ce)信號(hao)不失真地進行放大、濾波等(deng)處(chu)(chu)理,提高檢(jian)測(ce)(ce)信號(hao)的信噪比(bi)和抗干擾(rao)能力。


   64通道USB數(shu)據(ju)采集卡:主要將模擬信(xin)號(hao)經過A-D轉換(huan)器轉換(huan)成數(shu)字(zi)信(xin)號(hao),進(jin)而由USB總線(xian)傳輸(shu)至(zhi)計算機進(jin)行(xing)數(shu)據(ju)處理并(bing)顯示。信(xin)號(hao)采集的啟停由PLC進(jin)行(xing)控制(zhi),并(bing)輸(shu)入噴標、報警和(he)分選控制(zhi)信(xin)號(hao)。





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