鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)材料工(gong)(gong)件被(bei)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)后，由于(yu)不(bu)連續(xu)性(xing)的(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)，工(gong)(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)和近(jin)表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)力線發生局部畸變而產生漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)場，吸附噴灑在(zai)(zai)工(gong)(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉，在(zai)(zai)合(he)適的(de)(de)光照下形成目(mu)視可(ke)見的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)痕，從而顯(xian)(xian)示(shi)出(chu)不(bu)連續(xu)性(xing)的(de)(de)位置、大小(xiao)、形狀(zhuang)和嚴重程度(du)。磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)只(zhi)能用(yong)于(yu)檢(jian)測(ce)鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)材料的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)或近(jin)表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)缺陷，由于(yu)不(bu)連續(xu)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)痕堆集于(yu)被(bei)檢(jian)測(ce)工(gong)(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)上，所以能直觀地顯(xian)(xian)示(shi)出(chu)不(bu)連續(xu)的(de)(de)形狀(zhuang)、位置和尺(chi)寸，并可(ke)大致確(que)定其性(xing)質。磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)靈(ling)敏度(du)極高(gao)，檢(jian)出(chu)的(de)(de)不(bu)連續(xu)寬度(du)最小(xiao)可(ke)達0.1μm。綜(zong)合(he)使(shi)用(yong)多種磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)方法，磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)幾乎不(bu)受(shou)工(gong)(gong)件大小(xiao)和幾何(he)形狀(zhuang)的(de)(de)影響，能檢(jian)測(ce)出(chu)工(gong)(gong)件各個方向的(de)(de)缺陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼管(guan)無損(sun)檢(jian)測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹鋼管(guan)端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。