不銹鋼管(guan)自動無(wu)損檢(jian)測方(fang)法主要包括超聲(sheng)、渦流(liu)、磁粉(fen)和漏磁檢(jian)測等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁(ci)(ci)粉與漏磁(ci)(ci)檢測(ce)均屬于電磁(ci)(ci)檢測(ce)方法，在不銹(xiu)鋼(gang)管質(zhi)量無損檢測(ce)中(zhong)應用(yong)都較為(wei)廣(guang)泛。

  渦(wo)流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)是(shi)建立在(zai)電(dian)(dian)磁感應原理(li)基礎之上的(de)一種(zhong)無損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)方法(fa)，它以交變(bian)磁場作為激勵(li)，在(zai)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)中(zhong)產(chan)生感應電(dian)(dian)流，即渦(wo)流。由(you)于鋼管(guan)(guan)中(zhong)的(de)缺(que)陷(xian)會導(dao)致感應電(dian)(dian)流的(de)變(bian)化，利用這種(zhong)現象可判知鋼管(guan)(guan)缺(que)陷(xian)的(de)存在(zai)。渦(wo)流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)僅適(shi)用于導(dao)電(dian)(dian)材料，因趨膚效應其(qi)僅能檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)表(biao)面(mian)及近表(biao)面(mian)缺(que)陷(xian)。由(you)于檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)靈敏度的(de)限制，渦(wo)流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)一般適(shi)用于小管(guan)(guan)徑鋼管(guan)(guan)的(de)無損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。

  磁(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)的(de)(de)原理是：對被(bei)檢(jian)工(gong)件施加(jia)(jia)磁(ci)場使其磁(ci)化，則(ze)在(zai)(zai)工(gong)件的(de)(de)表(biao)面和近表(biao)面裂紋處將(jiang)有磁(ci)力(li)線(xian)逸出(chu)工(gong)件表(biao)面而形成漏磁(ci)場，有磁(ci)極(ji)的(de)(de)存在(zai)(zai)就能吸附施加(jia)(jia)在(zai)(zai)工(gong)件表(biao)面上的(de)(de)磁(ci)粉(fen)形成聚集磁(ci)痕，從而顯(xian)示出(chu)裂紋的(de)(de)存在(zai)(zai)。磁(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)基(ji)于人(ren)工(gong)觀察(cha)、判斷，工(gong)藝復雜，效率較(jiao)低(di)，因此一(yi)般僅(jin)用(yong)于鋼(gang)管端部的(de)(de)無(wu)損檢(jian)測(ce)。

  漏(lou)(lou)磁(ci)檢測(ce)與磁(ci)粉檢測(ce)原理相同，差別在于：漏(lou)(lou)磁(ci)檢測(ce)以磁(ci)場(chang)傳感(gan)器代(dai)替磁(ci)粉，將(jiang)缺陷漏(lou)(lou)磁(ci)場(chang)轉換為電信號，之后進(jin)(jin)入計(ji)算機進(jin)(jin)行數字化(hua)處理，最終(zhong)實現不(bu)銹鋼管自動化(hua)快速無損檢測(ce)。漏(lou)(lou)磁(ci)檢測(ce)由于采用恒定磁(ci)場(chang)磁(ci)化(hua)，穿透(tou)力(li)強，可(ke)有效檢測(ce)不(bu)銹鋼管內外部缺陷，且(qie)對試件(jian)表面質(zhi)量狀況(kuang)要求低，無需耦合劑。