部件的使用壽命與工作環境（機械和化學的）、維修質量和設計有關。由于不銹鋼管構件工作環境復雜，產生缺陷的原因也不盡相同。當不銹鋼管部件使用一段時間之后，需要對其進行質量檢測與評價，以預測其使用壽命，之后根據不銹鋼管檢測質量可采取降級使用、維修或報廢處理等措施。

  鐵磁性材(cai)料常見的在役過程中形成的缺(que)陷位置及(ji)成因見表1-4。

1. 疲勞裂紋

  疲勞裂(lie)紋(wen)是(shi)由(you)周期性加載應(ying)力(li)形成的，這種應(ying)力(li)值雖(sui)然(ran)低于(yu)材(cai)料的極(ji)限抗拉強度，但(dan)還是(shi)足(zu)以(yi)產生裂(lie)紋(wen)或使原有(you)的裂(lie)紋(wen)擴展(zhan)。

  疲勞(lao)裂紋可(ke)以從諸如機加(jia)工痕(hen)跡或(huo)刀痕(hen)處、材料表面或(huo)附(fu)近的(de)非金(jin)屬(shu)夾雜物(wu)、空隙、孔、槽(cao)等高應力區形成，甚至也(ye)會在(zai)光滑的(de)表面上(shang)產生。

  隨著承受的(de)應(ying)力強(qiang)度增加(jia)，疲(pi)勞裂紋首先在裂紋尖端開始擴展，然(ran)后隨每個周(zhou)期應(ying)力而逐漸增大，其增量正比(bi)于應(ying)力強(qiang)度，這種(zhong)過程(cheng)一(yi)直持續到此應(ying)力強(qiang)度到達臨界值而發生(sheng)斷(duan)裂為止。應(ying)力強(qiang)度臨界值也(ye)稱斷(duan)裂韌度，每種(zhong)材料的(de)斷(duan)裂韌度不相同。

2. 應力腐(fu)蝕(shi)裂紋(wen)

  應力腐蝕裂紋是一種機械斷裂，是拉伸靜載荷與環境腐蝕共同影響的結果。這里所述的應力，既包括實際施加的，也包括殘余應力。之所以產生殘余應力，其中最普遍的一個原因就是焊縫金屬冷卻時收縮所致。

  環境腐蝕對不同材料的作用有所不同，就某些普通材料而言，能被環境腐蝕的有：暴露在咸水中的鋁和奧氏體不銹鋼，暴露在氨中的銅及其合金，以及暴露在氫氧化鈉中的軟鋼。

  應力腐(fu)蝕(shi)(shi)產生(sheng)的(de)脆性斷(duan)裂，可以是(shi)晶(jing)間的(de)，也可以是(shi)穿晶(jing)的(de)，這(zhe)取決(jue)于合金的(de)種(zhong)類和腐(fu)蝕(shi)(shi)環境。在(zai)大多數情況下(xia)，微細的(de)裂紋往(wang)往(wang)透入部件(jian)的(de)橫截面(mian)，而在(zai)表面(mian)上只是(shi)顯示一(yi)點腐(fu)蝕(shi)(shi)痕跡。

  為(wei)了保(bao)持(chi)最小(xiao)的應(ying)力強度，必須注(zhu)意防止應(ying)力集(ji)中，如刀(dao)痕、電弧坑和(he)接近表面的大型非(fei)金屬夾(jia)雜(za)物。

3. 氫(qing)裂紋

  氫(qing)(qing)裂(lie)紋(wen)或(huo)氫(qing)(qing)脆是一(yi)種機械斷裂(lie)，是由于部(bu)件在(zai)氫(qing)(qing)介質(zhi)的腐蝕環境(jing)中(zhong)使用并同時加載應力或(huo)殘余(yu)應力而形成(cheng)的。氫(qing)(qing)介質(zhi)可通過諸如電鍍、酸洗、潮濕空氣中(zhong)施焊(han)或(huo)它自身溶解滲入(ru)材料(liao)等過程產生(sheng)，也可能(neng)來自腐蝕，如硫化氫(qing)(qing)、氫(qing)(qing)氣、水(shui)、沼氣或(huo)氨等。

  如果材料(liao)表(biao)面沒有裂(lie)紋或(huo)不存(cun)在高應力(li)處，則氫可以擴散進(jin)入(ru)金(jin)屬，導致金(jin)屬材料(liao)常在近表(biao)面處開(kai)裂(lie)，因為(wei)此(ci)處形成三維應力(li)的(de)空間最(zui)大。在低強度合金(jin)中，由此(ci)導致開(kai)裂(lie)的(de)空間，稱為(wei)氫氣泡。

  假如裂紋早(zao)已存在，則可以很容(rong)易地看到(dao)氫引起的裂紋有一個共同的特點，即在原裂紋尖端開裂擴展。

  在許多實例中，氫(qing)(qing)早在部件投(tou)入(ru)使用之前就已存在于(yu)金屬(shu)內(nei)部，因為材料開始凝固和(he)施焊期間，氫(qing)(qing)很(hen)容易被熔(rong)化金屬(shu)吸收(shou)滲入(ru)；在高(gao)溫和(he)在某些情(qing)況下(xia)，氫(qing)(qing)的溶解度非常之高(gao)，以致冷卻時(shi)金屬(shu)具有的氫(qing)(qing)已呈飽和(he)狀態。

  氫裂紋(wen)沿晶界分布，很少呈(cheng)分叉狀。當這種裂紋(wen)由于氣泡或靜態載荷形(xing)成時(shi)，它總是位于部件(jian)表面之(zhi)下。氫裂紋(wen)還可以出現在部件(jian)皮(pi)下或應(ying)力高(gao)的部位。

4. 腐蝕坑

  應用于石油(you)行業的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)構(gou)(gou)(gou)件(jian)(jian)，如鉆桿、套管(guan)、輸(shu)油(you)管(guan)道(dao)等，當輸(shu)送石油(you)、鉆井液等流動腐(fu)蝕介質時，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)會受(shou)到(dao)腐(fu)蝕和(he)沖刷作(zuo)用，并且部分構(gou)(gou)(gou)件(jian)(jian)所受(shou)應力復(fu)雜，容易(yi)產(chan)生(sheng)腐(fu)蝕坑，使不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)管(guan)壁減薄(bo)。在某些惡劣的工作(zuo)環境下，腐(fu)蝕坑進一(yi)步擴(kuo)展，可能產(chan)生(sheng)刺(ci)穿，從而使構(gou)(gou)(gou)件(jian)(jian)失效。