①. 泵的出(chu)口管道(dao)應(ying)有一定(ding)柔性，特別是在高溫、高壓條件(jian)下，必須經(jing)過(guo)應(ying)力分(fen)析，根據(ju)應(ying)力的大小(xiao)來確定(ding)管道(dao)的幾何形狀（圖(tu)6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵的(de)出(chu)口管(guan)道垂直向(xiang)上時，應(ying)根據需要在止(zhi)回(hui)閥(fa)出(chu)口側管(guan)道（或止(zhi)回(hui)閥(fa)蓋(gai)上鉆(zhan)孔）安裝放(fang)凈閥(fa)，也可在止(zhi)回(hui)閥(fa)出(chu)口法蘭所夾的(de)排(pai)液(ye)環(huan)的(de)接口安裝放(fang)凈閥(fa)（圖(tu)6-168、圖(tu)6-169）。

 ④. 為降低泵(beng)出口切斷閥高度(du)可采(cai)用異徑止(zhi)回閥（圖(tu)6-170、圖(tu)6-171）。

 ⑤. 對于(yu)大(da)口(kou)徑頂出泵(beng)的(de)(de)出口(kou)管道(dao)為了(le)便于(yu)閥門操(cao)作和支承，可采取圖(tu)(tu)6-172、圖(tu)(tu)6-173所(suo)示(shi)的(de)(de)管道(dao)布置(zhi)。

 ⑥. 泵出(chu)口(kou)壓(ya)力表安裝(zhuang)在(zai)泵口(kou)和止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)之間的短節上，也可安裝(zhuang)在(zai)出(chu)口(kou)異徑管或異徑止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)上。壓(ya)力表接(jie)管應(ying)設根(gen)部閥(fa)（即切斷(duan)閥(fa)），壓(ya)力表表頭應(ying)朝向操作側便(bian)于觀(guan)察的位置。

 ⑦. 泵出(chu)(chu)口(kou)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道處，一(yi)般安(an)裝(zhuang)異(yi)(yi)徑管(guan)(guan)(guan)，當泵出(chu)(chu)口(kou)在(zai)上部時，應安(an)裝(zhuang)同(tong)心異(yi)(yi)徑管(guan)(guan)(guan)，當泵出(chu)(chu)口(kou)在(zai)側(ce)面時，宜安(an)裝(zhuang)底(di)平偏(pian)心異(yi)(yi)徑管(guan)(guan)(guan)（或(huo)參照進口(kou)偏(pian)心異(yi)(yi)徑管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)設置(zhi)(zhi)形式）。典(dian)型的(de)(de)側(ce)出(chu)(chu)泵的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道布(bu)置(zhi)(zhi)如圖6-174所示。

 ⑧. 泵(beng)出(chu)口(kou)壓(ya)力表，應安裝在泵(beng)出(chu)口(kou)與(yu)第一個切斷閥之間的管道上(shang)且易于觀察(cha)之處（圖(tu)6-175）。

 ⑨. 在有備用泵的(de)場合，停運側的(de)泵成(cheng)了死(si)區，因此(ci)溫度(du)計應安裝在兩臺泵合流的(de)管線(xian)上。

 ⑩. 泵出(chu)口閥(fa)應(ying)布置在(zai)便于(yu)操(cao)作的高(gao)度或(huo)設置小平(ping)臺操(cao)作。

 ?. 典型的液(ye)下泵出口管(guan)道布置如圖6-176所示。

 ?. 典型的泵進口與出口管道布置如(ru)圖(tu)6-177所示。