奧氏體不銹鋼管在石化裝置中應用非常廣泛，具較好的防腐性能。在常用的一些防腐標準中，如：GB50727《工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范》、SH/T 3022《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》、GB/T 50046《工業建筑防腐蝕設計規范》、HG/T20679《化工設備管道外防腐設計規定》、DL/T5072《火力發電廠保溫涂漆設計規程》、GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》，均認不銹鋼的防腐性能，沒有提到“不銹鋼涂漆”的要求，其中SH/T 3022和GB 50235提到不銹鋼表面不涂漆；HG/T 20679中列明的防腐規定范圍不包括不銹鋼。

  HG/T 20679中提到，有絕熱要求的碳鋼、低合金鋼設備和管道表面應涂刷防腐底漆，可不涂刷面漆。奧氏體不銹鋼設備和管道在采用含有硫或氯離子的絕熱材料絕熱時，宜涂刷防腐底漆。在堿性絕熱材料下應采用合成樹脂底漆，不宜采用油性底漆。

  奧氏體不銹鋼“不銹”的原因。對于奧氏體不銹鋼，在不銹鋼中要加入一定量的鎳，其主要功能是在室溫及低于室溫的條件下，使鋼的奧氏體結構穩定化。不銹鋼的防腐有賴于表面形成的鈍化膜，鉻是使不銹鋼能夠“不銹”的關鍵合金元素，一般鋼中需要添加10.5％以上的鉻來形成保護性氧化膜，并使不銹鋼具有耐腐蝕性能以及銀色、明亮的外觀。氧化膜在不銹鋼自身表面產生，是一層以氧化鉻為主，保護性很強的薄膜，使自身抗腐蝕性能增強。比如，304不(bu)銹鋼中鎳含量為8％以上，含鉻18％以上，通常稱作18/8，是使用最為廣泛的不銹鋼。

  奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)“銹(xiu)(xiu)”的(de)(de)情況。對(dui)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)“不銹(xiu)(xiu)”產(chan)生主要貢獻的(de)(de)鈍化膜，在(zai)(zai)環(huan)境(jing)中的(de)(de)氧化能(neng)力減小時，將由(you)鈍態(tai)轉化為活(huo)態(tai)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)顯著增加，如在(zai)(zai)非氧化性(xing)酸(suan)（硫酸(suan)、鹽酸(suan)、熱(re)磷(lin)酸(suan)等(deng)）中，其耐腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)會降低，某些侵蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)陰離子(zi)，比如氯(lv)離子(zi)對(dui)鈍化膜的(de)(de)局部破壞；在(zai)(zai)海(hai)洋大氣(qi)區(qu)，由(you)于海(hai)鹽中CaCl和MgCl，吸潮性(xing)強(qiang)，存留(liu)在(zai)(zai)金屬(shu)表面(mian)上形(xing)成強(qiang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)介質濕膜，當晝夜(ye)或季節氣(qi)候變(bian)化大時尤為明顯，海(hai)鹽粒子(zi)為氯(lv)化物(wu)，滲透腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)強(qiang)，可以滲進鈍化膜，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)底材，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)會因其而產(chan)生點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)；另外(wai)，奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)溫度50℃以上，容易產(chan)生氯(lv)離子(zi)引(yin)起的(de)(de)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開裂。

在沿(yan)海(hai)地區的不銹(xiu)鋼設備和管道須要(yao)進行外部(bu)涂漆，形成防腐保護。在國內外一些標準有要(yao)求：

   ①. NACE SP 0108 Corrosion Control Of Off． Shore Structures By Protective Coatings中指出(chu)不銹(xiu)鋼在(zai)含(han)氯離子(zi)的(de)(de)環境中，易受(shou)到縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)和應力(li)腐蝕(shi)的(de)(de)情況，須要進(jin)行涂漆(qi)(qi)，且應控制(zhi)漆(qi)(qi)中的(de)(de)氯離子(zi)含(han)量。

   ②. EN 1473Installation And Equipment For Liquefied Natural Gas 中有明確的要(yao)求，在(zai)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)表面涂漆(qi)(qi)分為(wei)底漆(qi)(qi)、中間漆(qi)(qi)、面漆(qi)(qi)三層(ceng)，而且要(yao)求涂漆(qi)(qi)防腐中考(kao)慮(lv)含(han)鹽的腐蝕性氣體(ti)的影響。

   ③. 在(zai)NFPA 59A液(ye)化天然氣（LNG）生產、儲(chu)存和(he)裝(zhuang)運標準中指(zhi)出：在(zai)儲(chu)存、施工(gong)、制造、試驗和(he)使用的(de)過程(cheng)中，應保護奧氏體不銹鋼和(he)鋁合金(jin)，使腐(fu)蝕性大氣和(he)工(gong)業(ye)品引起的(de)腐(fu)蝕和(he)點蝕減(jian)到(dao)最小。

   ④. 海洋環境中的石油行業的腐蝕控制可參照SY/T 10042《海上生產平臺管道系統設計和安裝的推薦作法》、SY/T 10037《海底管道系統規范》。在SY/T 10042《海上生產平臺管道系統設計和安裝的推薦作法》中指出含有水及氯化物的工藝流體，特別是有氧的存在和溫度超過60℃時，可能使敏感性材料產生裂紋，包括高合金鋼和不銹鋼，例如AISI 300系列的奧氏體不銹鋼。

   ⑤. SY/T 10037《海底管道系統規范》中指出在輸送流體中含有水、氧和氯化物的情況下，奧氏體不銹鋼可能對局部腐蝕及硫化物應力裂紋比較敏感，應考慮特定環境下材料的抗腐蝕性能。

  防腐保護方法，不銹鋼管子管件需要進行適當的防腐保護。不銹鋼表面進行涂漆防腐，不銹鋼具有自身的特性，所以相比較于普通碳鋼，其所用油漆、表面處理等方面都應該有特殊注意的地方，比如以下幾點：①. 油漆要滿足工作溫度的需要；②. 油漆中不含有鋅、鉛、鐵的氧化物等；③. 控制油漆中金屬色素、硫、氯化物等會對不銹鋼產生不利影響的成分。如在NACE SP 0108標準中，要求環氧樹脂漆中的可滲透氯化物要控制在不超過10mg/kg，并要求漆的配方中不能含有金屬鋅。