①. 壓力儲罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化石(shi)油氣類儲罐(guan)的(de)安全閥出(chu)口管(guan)，可在罐(guan)區內連接(jie)成一根直接(jie)引至火(huo)(huo)(huo)炬系統(tong)。一般不就(jiu)地放空(kong)。如(ru)確有困難（無火(huo)(huo)(huo)炬或距火(huo)(huo)(huo)炬很(hen)遠），可就(jiu)地放空(kong)，但其排氣管(guan)口應高(gao)出(chu)相鄰(lin)最高(gao)儲罐(guan)罐(guan)頂平臺3m以(yi)上。

 ③. 壓力儲(chu)(chu)(chu)罐(guan)的設計壓力相同，包括氮氣(qi)密封的儲(chu)(chu)(chu)罐(guan)，其儲(chu)(chu)(chu)存介質性質相近時(shi)，儲(chu)(chu)(chu)罐(guan)之間(jian)宜(yi)設氣(qi)相平(ping)衡管線，以減少油氣(qi)損耗和氮氣(qi)耗量。平(ping)衡管線的直徑不宜(yi)大于(yu)儲(chu)(chu)(chu)罐(guan)的氣(qi)體放空管直徑，宜(yi)不應小于(yu)40mm。

 ④. 液化(hua)石(shi)油氣(qi)（LPG）球罐(guan)的配管(guan)應盡可(ke)(ke)(ke)能減少使用法蘭的數目和(he)避免螺(luo)紋連接方式，盡可(ke)(ke)(ke)能以焊(han)接方式設(she)計。對液化(hua)石(shi)油氣(qi)球罐(guan)的地面(mian)配管(guan)，不可(ke)(ke)(ke)越過其(qi)他(ta)球罐(guan)的圍堤區內。

 ⑤. 由(you)于球罐的下陷，考慮管線(xian)的撓(nao)性(xing)，對(dui)于第一個支撐距球罐要有足夠的偏離長度(du)，或做(zuo)可調支架。

 ⑥. 考慮(lv)管(guan)線的(de)(de)(de)收縮和(he)膨(peng)脹，應(ying)適當的(de)(de)(de)設(she)置(zhi)操(cao)作(zuo)(zuo)閥(fa)和(he)配(pei)管(guan)。在正(zheng)常(chang)操(cao)作(zuo)(zuo)時使用的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)閥(fa)，應(ying)離(li)球(qiu)罐(guan)正(zheng)下方一段(duan)距離(li)，并(bing)且(qie)盡可(ke)能在接近(jin)泵(beng)、壓縮機和(he)人員易(yi)于操(cao)作(zuo)(zuo)、維(wei)護之(zhi)處設(she)置(zhi)。配(pei)至(zhi)球(qiu)罐(guan)頂部的(de)(de)(de)配(pei)管(guan)，應(ying)盡可(ke)能沿著球(qiu)罐(guan)本身(shen)的(de)(de)(de)支(zhi)撐垂直配(pei)置(zhi)，以(yi)便管(guan)線支(zhi)撐。冷(leng)凍(dong)液(ye)化石油氣球(qiu)罐(guan)，其管(guan)線進口和(he)出口支(zhi)管(guan)以(yi)及伴隨的(de)(de)(de)泵(beng)和(he)冷(leng)凍(dong)設(she)備(bei)不可(ke)置(zhi)于圍堤區內。

 ⑦. 吹掃(sao)要求：進出罐(guan)(guan)(guan)區(qu)的(de)(de)工藝管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)（除液態(tai)烴儲罐(guan)(guan)(guan)）均應(ying)(ying)(ying)有被吹掃(sao)干凈的(de)(de)措施(shi)。每根管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)都應(ying)(ying)(ying)由罐(guan)(guan)(guan)區(qu)外(wai)向罐(guan)(guan)(guan)區(qu)吹掃(sao)，且管(guan)(guan)(guan)內介(jie)質(zhi)應(ying)(ying)(ying)被吹掃(sao)至該(gai)管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)末(mo)端所連(lian)接的(de)(de)一個或兩(liang)個罐(guan)(guan)(guan)內。掃(sao)線(xian)(xian)(xian)介(jie)質(zhi)為(wei)水時，可通過罐(guan)(guan)(guan)壁處的(de)(de)進出油管(guan)(guan)(guan)將管(guan)(guan)(guan)內介(jie)質(zhi)掃(sao)入罐(guan)(guan)(guan)內，當掃(sao)線(xian)(xian)(xian)介(jie)質(zhi)為(wei)氣體時，管(guan)(guan)(guan)內介(jie)質(zhi)應(ying)(ying)(ying)從罐(guan)(guan)(guan)頂掃(sao)入罐(guan)(guan)(guan)內。儲罐(guan)(guan)(guan)需要蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)清(qing)掃(sao)時，應(ying)(ying)(ying)該(gai)設置公稱直徑(jing)為(wei)20mm的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)接頭，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)接頭距(ju)罐(guan)(guan)(guan)的(de)(de)排污(wu)口（或清(qing)掃(sao)口、人孔）不(bu)宜(yi)大于20m，以便操作(zuo)人員能將蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)膠管(guan)(guan)(guan)插(cha)入罐(guan)(guan)(guan)內并可清(qing)掃(sao)罐(guan)(guan)(guan)內任何部位。

 ⑧. 提高接(jie)管(guan)(guan)的(de)抗(kang)疲勞性能措施(shi)：球(qiu)殼與(yu)接(jie)管(guan)(guan)的(de)連接(jie)焊縫，除(chu)了應具有足(zu)夠的(de)強(qiang)度(du)外，還應具有抗(kang)疲勞的(de)能力。以(yi)克服(fu)進出料(liao)時的(de)沖(chong)擊(ji)、管(guan)(guan)道的(de)振動(dong)、操作壓力的(de)波動(dong)和工藝配管(guan)(guan)應力等(deng)因素引起的(de)疲勞破壞。一(yi)般認為(wei)如(ru)下措施(shi)是有效的(de)。

    a. 接(jie)管(guan)(guan)的配管(guan)(guan)法(fa)蘭面應設計成水平(ping)或垂直狀(zhuang)態。使得(de)工(gong)藝配管(guan)(guan)不(bu)產生附加應力。

    b. 接管的補(bu)強(qiang)(qiang)元(yuan)(yuan)件(jian)與球(qiu)殼的連接應使(shi)補(bu)強(qiang)(qiang)元(yuan)(yuan)件(jian)的軸線垂直(zhi)于(yu)球(qiu)體開孔表(biao)面（即補(bu)強(qiang)(qiang)元(yuan)(yuan)件(jian)軸線通過(guo)球(qiu)心）。這樣做可(ke)避免焊(han)縫的咬邊、未(wei)焊(han)透、橢圓孔和(he)打磨困難等缺(que)陷。確(que)保焊(han)縫的質量。至于(yu)法蘭(lan)面的水平(ping)與補(bu)強(qiang)(qiang)元(yuan)(yuan)件(jian)的垂直(zhi)于(yu)球(qiu)殼面之間的夾(jia)角差，可(ke)用段中間接管解(jie)決。